알루미늄 용접 방법 및 알루미늄 합금 용접 기술: 상세 가이드

알루미늄 및 알루미늄 합금은 산업에서 가장 널리 사용되는 비철형 구조 재료의 범주를 나타냅니다. 이러한 알루미늄 합금은 좋은 부식 저항성이 특징입니다.높은 특수 강도와 열 전도성, 또한 낮은 온도에서 유리한 기계적 특성을 유지할 수있는 능력. 이러한 특성 덕분에 알루미늄 합금 용접은 항공,자동차, 전기 공학, 화학 산업, 교통, 국방.

여러 가지 알루미늄 용접 방식이 사용 가능하며, 각각은 다른 응용 시나리오에 적합합니다. 기존 알루미늄 융합 용접, 저항 용접 및 가스 용접 외에도,다른 알루미늄 접합 공정 (플라즈마 아크 용접 등), 전자 빔 용접, 용접 및 진공 확산 용접 또한 알루미늄 합금에 쉽게 결합 할 수 있습니다.

적절한 알루미늄 용접 기술 선택 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 등급, 작업 조각의 두께, 제품 구조 및 용접성 요구 사항에 기초,다른 요인 중 하나죠.

(1) 알루미늄 가스 용접 (옥시 아세틸렌 용접)
옥시 아세틸렌 가스 용접 화염은 낮은 열력과 상대적으로 분산 된 열을 가지고 있으며 이는 상당한 작업 조각 왜곡과 낮은 생산성을 초래합니다.가스 용접 때 두꺼운 알루미늄 구성 요소, 전열이 필요합니다. 용접 후 금속은 거친 곡물과 느슨한 구조뿐만 아니라 알루미나 포함, 부도성 및 균열과 같은 결함에 취약합니다.이 알루미늄 가스 용접 방법은 0 범위의 두께를 가진 비비판적인 알루미늄 구조 부품에만 사용됩니다..5~10mm 및 주사기를 수리 용접용

(2) 가스 텅프렌 활 용접 (GTAW / TIG 알루미늄 용접)
이 방법 은 아르곤 가스 보호 아래 에서 수행 된다. 열 은 상대적으로 집중 되어 있고, 활 은 안정적 으로 타고, 용접 금속 은 밀도가 높고, 용접 된 관절 은 높은 강도 와 유연성 을 가지고 있다.TIG 용접 알루미늄은 점점 더 광범위한 산업 응용을 얻었습니다가스 텅프스탄 활 용접은 고도로 정제 된 알루미늄 용접 과정이지만 장비는 비교적 복잡하며 야외, 야외 조건에서 작동하기에 적합하지 않습니다.

(3) 가스 금속 활 용접 (GMAW / MIG 알루미늄 용접)
자동 및 반 자동 가스 금속 활 용접은 높은 활력, 집중 된 열 및 작은 열 영향을받는 구역을 특징으로합니다.수동 TIG 용접에 비해 생산성은 2 ~ 3 배 증가 할 수 있습니다.이 MIG 용접 알루미늄 프로세스는 50mm까지 두께의 순수한 알루미늄 및 알루미늄 합금 판을 용접 할 수 있습니다. 예를 들어 30mm 두께의 알루미늄 판은 사전 가열없이 용접 될 수 있습니다.단지 두 개의 패스를 적용합니다., 한쪽 앞쪽과 한쪽 뒷쪽, 부드러운 표면과 우수한 품질의 용접을 제공합니다. 반 자동 알루미늄 MIG 용접은 턱 용접, 간헐적 인 짧은 용접,그리고 불규칙한 모양의 부품반 자동 용접 타워는 편리하고 유연한 작동을 가능하게 하지만 채울 유선의 지름이 상대적으로 얇기 때문에,그 결과 알루미늄 합금 용접은 더 높은 포러스성 감도를 나타냅니다..

(4) 알루미늄 합금용 TIG 펄스 용접
This pulsed TIG welding aluminum method markedly improves the stability of the welding process at low currents and facilitates the control of arc power and weld bead formation through the adjustment of various process parameters그것은 작업 조각의 최소한의 왜곡과 좁은 열에 영향을받는 영역을 생성, 그것은 알루미늄 장판 용접, 모든 위치 용접,그리고 알루미늄 합금 가공과 같은 열에 민감한 합금의 용접듀랄루민, 슈퍼듀랄루민

(5) 알루미늄 엽에 대한 저항 점 용접
이 알루미늄 저항 점 용접 방법은 최대 4mm의 두께의 알루미늄 합금 장을 결합하는 데 적용 될 수 있습니다. 더 높은 품질 요구 사항이있는 제품에 대해,직류 충동 스팟 용접 및 시트 용접 기계가 사용될 수 있습니다.이 알루미늄 점 용접 과정은 상대적으로 복잡한 장비와 높은 용접 전류를 필요로 하지만 높은 생산성을 제공합니다.특히 대량 생산된 부품 및 구성 요소에 적합하게 만드는.

(6) 알루미늄 합금의 마찰 혼합 용접 (FSW)
마찰 조화 알루미늄은 다양한 합금판에 적용되는 고체 결합 기술입니다. 기존 핵융합 용접에 비해 알루미늄 FSW는 방출, 연기가 발생하지 않습니다.필러 와이어나 보호 가스를 필요로 하지 않습니다.일반 마찰 용접과 비교하면 축 대칭 부분에만 국한되지 않으며 직선 톱니를 용접할 수 있습니다.이 알루미늄 마찰 조동 용접 방법 은 여러 가지 더 많은 이점 을 제공한다, 우수한 결합 기계적 특성, 에너지 절약, 오염 없는 작동, 그리고 전접 준비에 대한 낮은 요구 사항과 같이.알루미늄 및 그 합금은 특히 FSW 알루미늄 용접 과정에 적합합니다..

(7) 연속적 질소 대기 용조 (알루미늄 CAB 용조)
연속 질소 대기 용전 오븐 (continuous nitrogen atmosphere brazing furnace) 은 알루미늄 용전용으로 일반적으로 사용되는 정적 대기 터널 오븐이다. 일반적으로 플럭스 응용 장치, 건조 오븐,용접실물 냉각실과 공기 냉각실

1. 플럭스 응용 장치 컨베이어 벨트 를 통해 알루미늄 열 교환기를 운반하고 플럭스 서스펜션을 스프레이하고, 그 다음 과도한 액체를 날려냅니다.

2. 건조 방 ∼ 약 200°C에서 흐름을 건조합니다.

3. 용조 방 류스 틈 채우기, 필러 금속 틈 채우기, 필러 금속과 기본 물질 사이의 상호 작용 과정이 여기서 발생합니다.이 알루미늄 용접 오븐 챔버는 통합 스테인레스 스틸 머플 구조를 갖추고 있습니다, 떠있는 입구 끝과 고정 된 출구 끝으로 스테인레스 스틸 메시 벨트가 마프를 통과하여 질소 보호 대기에 유지됩니다.그리고 작업 조각은 마플 내부에 완전 용접질소는 가열 온도까지 가열되는 부분으로 들어가 방의 입구와 출구로 방출됩니다.전기적으로 가열 된 요소는 PID 제어 구역과 함께 무플 위와 아래로 배치됩니다, 그리고 주변은 열 단열과 외부 강철 인하로 둘러싸여 있습니다.

4. 물 냉각 코트와 공기 냉각 챔버 ∙ 꼬리 부분에 위치하고 있는 용접 알루미늄 열 교환기는 물 냉각 코트 챔버와 공기 냉각 챔버를 순차적으로 통과합니다.방온으로 냉각하는 곳.

(8) 알루미늄 합금용 진공 용조
알루미늄 진공 용조는 진공 방에서 작업 조각이 가열되는 과정을 의미합니다.그것은 주로 고품질의 알루미늄 용접 제품 및 산화에 민감한 재료에 사용됩니다..

진공 용접 알루미늄의 장점:

1. 플럭스가 사용되지 않기 때문에 플럭스가 없는 알루미늄 용접은 제품의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.다양한 형태의 오염과 처리 장비에 대한 관련 비용을 제거합니다., 그리고 유리한 안전한 생산 조건을 제공합니다.

2. 알루미늄 진공 용조는 많은 양의 값비싼 금속 흐름을 절약 할뿐만 아니라 복잡한 흐름을 청소하는 절차를 제거하여 알루미늄 부품의 생산 비용을 낮추고 있습니다.

3. 진공 용접에 사용되는 필러 금속은 좋은 수분성과 유동성을 보여 복잡하고 좁은 통로를 가진 부품의 용접을 가능하게합니다.이 알루미늄 용접 과정은 제품 생산량을 향상시키고 견고한, 청소 작업 표면.

4. 다른 방법과 비교하면 진공 용열 오븐의 내부 구조와 고정 장치가 더 긴 사용 수명을 누립니다.이는 알루미늄 결합 작업에 대한 유지보수 비용을 줄여줍니다..