2025-12-18
진공 용접 후 라디에이터의 표면 노란색화는 제품 외모에 영향을 줄 뿐만 아니라 내부 품질 문제도 나타낼 수 있습니다.나는 진공 용열 후 알루미늄 판 핀 라디에이터 노란색의 원인을 상세한 분석을 제공 하 고 대응 솔루션과 예방 조치를 제안 합니다.
이론적으로 진공 용조는 산소 없는 환경에서 발생하며 산화나 변색을 초래해서는 안 됩니다.황색의 발생은 근본적으로 용접 과정 또는 냉각 단계에서 침투하는 산소 또는 수증기의 미량으로 인해 발생합니다., 고온 알루미늄 표면과 반응하여 극히 얇은 산화물 필름을 형성합니다. 이 산화물 필름의 두께는 가시광선의 특정 파장에 간섭을 유발합니다.노란색으로 나타납니다, 파란색, 또는 빛나는 색상.
특정 원인은 다음과 같은 주요 그룹으로 분류 될 수 있습니다.
이것은 황색의 주요하고 가장 흔한 원인입니다.
(1) 부적절한 진공 수준:
용접에 필요한 진공 수준은 일반적으로3×10−3 Pa에10-4Pa진공 펌프 성능이 감소하면 진공 시스템에서 작은 누출이 발생하거나 오븐 밀폐 고리가 노화되면 실제 진공 수준이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.과도한 잔류 산소를 유발합니다..
(2) 오븐 내의 오염물질:
수증기:가장 중요한 원인: 물 증기는 청소 후 작업 조각의 불완전한 건조, 장착 장치에 의해 흡수 된 수분,내부 오븐 누출 (특히 물 냉각 자켓), 또는 난방 벽에 흡수 된 수분 가열 중에 방출됩니다.
오일 증기:기름 분산 펌프 를 사용 하는 경우, 역류 는 오일 증기 를 오븐 에 넣을 수 있다. 높은 온도 에서, 오일 증기 는 탄소 와 수소 를 포함하는 화합물 로 분해 된다.작업 부품을 오염시키고 변색을 일으킬 수 있습니다..
다른 휘발성 물질:잔류 청소제, 기름, 지문 등은 높은 온도와 진공 아래에서 휘발성하여 오븐 대기층을 오염시킬 수 있습니다..
(1) 용조물질 문제:
알루미늄 실리콘 용접 필러 금속의 마그네슘 (Mg) 은 주요 "getter"로 작용합니다." 알루미늄 기판을 산화로부터 보호하기 위해 오븐에서 산소와 수증기필러 금속의 미흡한 Mg 함유량 또는 가열 중에 Mg의 조기 휘발성으로 인해이 보호 효과가 손상 될 수 있습니다.
(2) 부적절한 프로세스 매개 변수:
부적절한 난방 속도:결정적인 "가스 제거" 단계 (일반적으로 300~500°C) 에서 지나치게 빠른 난방은 흡수된 수분과 가스가 완전히 배설되는 것을 막을 수 있습니다.나중에 높은 온도에서 방출하여 대기 중을 파괴합니다..
불충분한 용접 온도/시간:과도하게 높은 온도 또는 장기간 유지 시간은 Mg 휘발성을 가속화하고 알루미늄 표면과 잔류 가스 사이의 반응의 기회를 증가시킬 수 있습니다.
냉각 프로세스 제어 부적절:냉각 중에, 도입된 질소 또는 아르곤의 순도가 충분하지 않거나, 기체가 너무 일찍 도입되어 공기가 들어오는 것을 허용하는 압력 변동이 발생하면,산화와 노란색화 현상이 발생할 수 있습니다..g, 200°C 이상)
(1) 불완전 청소:
스탬핑 오일, 절단 액체 또는 작업 조각 표면에 있는 지문과 같은 잔류 유기 오염 물질은 용접 과정에서 탄화수소와 수증기로 분해됩니다.국소 오염 및 산화.
(2) 청소 후 건조가 불충분:
작업 부품의 균열이나 장착 장치에 잔류 수분은 오븐 내의 수증기의 주요 원천입니다.
(3) 청소 후 장기 보관:
정제 된 알루미늄 부품은 습한 공기 속에서 자연 산화물 필름을 빠르게 형성하여 용접 필러 금속 흐름을 방해하고 용접 중에 변색을 악화시킬 수 있습니다.
(1) 복합재료 문제:
알루미늄 용접판/스트립에 부착된 클래싱 레이어 (열열 필러 레이어) 의 비일률적 두께 또는 표준에 못 미치는 구성
(2) 장착장치 및 도구:
철저 히 청소 하지 않고, 상당량의 가스를 흡수 하거나, 높은 온도 에서 휘발성 하는 코팅/ 페인트가 있는 장치는 오염의 근원이 될 수 있다.
위의 원인을 해결하고 예방하기 위해 체계적인 조치를 시행해야합니다.
(1) 정기적인 유지보수 및 누출 탐지:
진공 오븐에 대한 엄격한 주기적 유지 관리 일정을 정하고, 노후 된 밀폐 고리를 검사하고 교체하십시오.
오븐 진공 시스템의 무결성을 보장하기 위해 정기적으로 헬륨 질량 분광기 누출 검출을 수행합니다.
진공 펌프 그룹 (기계 펌프, 뿌리 펌프, 확산 펌프/투르보 분자 펌프) 을 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 최종 진공 수준과 펌프 속도를 보장합니다.
(2) 프로세스 탈가스 곡선을 최적화:
300~500°C 범위의 충분한 유지 단계가 설치되어, 흡수된 수분과 가스가 작업 부품과 오븐에서 배출될 수 있도록 충분한 시간을 허용한다.이 단계는 습기를 제거하는 가장 효과적인 단계입니다.
오븐 진공이 필요한 높은 진공 수준 (예를 들어, ≤5×10−3 Pa가열 온도에 들어가기 전에.
(3) 고정도의 보호 가스를 사용하십시오.
냉각 중에 들어오는 질소 또는 아르곤은 적어도 99.999%의 순도를 가져야 한다.
(4) 오븐의 청결성 유지:
고온으로 굽고, 흡수된 오염 물질을 제거하기 위해 오븐 챔버를 정기적으로 청소합니다.
화전 에 오염물질 을 넣는 것 을 피 한다.
(1) 적절한 용접 재료를 선택:
적당한 Mg 함유량과 안정적인 품질을 가진 용접 필러 금속을 사용합니다.초기 Mg 휘발성을 억제하기 위해 Bi와 같은 특수 요소를 포함하는 필러 금속을 고려하십시오..
(2) 정제 공정 파라미터:
실험을 통해 최적의 난방 속도, 용접 온도, 유지 시간 및 냉각 속도를 결정합니다.
과도하게 높은 용접 온도 및 장기간 보관 시간을 피하십시오.
진공을 깨고 작업 부품을 제거하기 전에 오븐 온도가 450°C 이하로 냉각되도록하십시오.
(1) 엄격한 청소 절차:
기름 을 철저 히 제거 하기 위해 알칼리 (또는 중성) 탈지름제 를 사용하여 초음파 청소 를 사용 한다.
물 얼룩을 피하기 위해 비산화 된 물로 씻으십시오.
청소 후 즉시 깨끗 한 뜨거운 공기 또는 오븐 을 사용하여 철저 히 건조 합니다.
(2) 제어 회전 시간:
청소 및 건조된 부품은 공기 노출을 최소화하기 위해 가능한 한 빨리 (예를 들어 4 시간 이내에) 용접 용기로 조립하고 로딩해야합니다.
(3) 청결실 관행:
작업자는 땀이나 지문으로 인한 오염을 방지하기 위해 조립 및 취급 중에 깨끗한 장갑을 착용해야합니다.
(1) 들어오는 자료를 검사합니다.
알루미늄 용접판/스트립과 같은 원료의 구성과 장단층 두께를 확인합니다.
(2) 청정 장착장치:
고정장치는 각 사용 전에 작업 작품과 같은 엄격한 청소 및 건조 절차를 거쳐야 합니다. 교차 오염을 피하기 위해 고정장치를 용접용으로만 지정하는 것이 좋습니다.72시간 이상 사용되지 않은 장착장치 및 용접 오븐은 재사용하기 전에 건조하고 미리 구워야 합니다..
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