2025-12-11
(1) 핵에 약간의 누출이 발생하여 공기 밀도 검사에서 감지되지 않아 제품이 자격으로 배송됩니다.
(2) 열 교환기의 용접 결합에서 누출.
(1) 시험 압력 및 압력 유지 기간 요구 사항을 준수하여 공기 밀착성 테스트를 엄격히 제어하십시오. 결함 및 누출을 방지하기 위해 공기 밀착성 결합의 설계를 최적화하십시오.공장 밖으로 나오는 모든 제품이 표준을 충족하는지 확인.
(2) 부착제품이 견고하고 잘 용접될 수 있도록 설계되었는지 확인합니다.
(1) 끝 뚜?? 의 견고성 부족.
(2) 지느러미 강도 부족 (물질 두께 부족)
(3) 열 통로의 과도한 막힘.
(4) 열 교환기의 뜨거운 채널에서 과도한 압력.
(5) 시스템 및 열 교환기 코어 모두에서 과압 보호가 부족합니다.
(6) 바이패스 밸브의 반응 지연.
(1) 반 원 모양 의 끝 덮개 를 사용 하거나 강도 를 높이기 위해 강화된 갈비뼈 를 추가 한다.
(2) 제품 설계 도중 차단 밸브를 장착 합니다.
(3) 주요 제조업체가 라디에이터 시스템에 압력 완화 밸브를 설치합니다.
(1) 팬과 공기 가이드 커버 사이의 충분한 공백.
(2) 환기 회전 도중 에스센트리시티, 공기 가이드 커버의 한 쪽에 마찰을 일으킨다.
(1) 팬과 공기 가이드 커버 사이에 충분한 공백을 설계하십시오. 일반적으로 약 10mm의 일방적인 격차가 충분합니다.
(2) 공장을 떠나기 전에 팬에 동적 균형 테스트를 수행하십시오.
팬 회전 중 특기성은 수압 모터 샤프트에 불균형한 스트레스를 유발하여 시간이 지남에 따라 샤프트 밀폐의 마모로 이어지며 누출이 발생합니다.
공장을 떠나기 전에 팬에 동적 균형 테스트를 수행합니다.
(1) 엔진 과부하
(2) 모터 자체 의 품질 이 좋지 않다.
(1) 설계 단계 동안 사용 될 모터 종류 를 주의 깊게 고려 한다.
(2) 자격 을 갖춘 모터 공급자 를 선택 하고 공장 에 도착 할 때 모터 를 검사 한다.
(1) 설치 구멍의 차원 오차
(2) 설치 구멍의 대각선 측정의 차원 오차.
(3) 용접 후 핵의 차원 오차 또는 롬보이드 변형.
(4) 타크 용접 후 정당한 차원, 그러나 아르곤 활 용접 후 수축.
(5) 주요 제조업체의 엄격한 설치 차원 요구 사항, 용접 과정의 능력을 초과합니다.
(1) 직선차 차이에 대한 허용 범위를 포함하여 설계 및 공정 사양에서 설치 차원에 대한 세부 검사 요구 사항을 지정하십시오.
(2) 검사자는 설치 도면에 표시된 차원을 엄격히 확인 할뿐만 아니라 허용 범위 내에서 있는지 확인하기 위해 가로 측정을 비교해야합니다.
(3) 검사 장비를 사용 한다.
(4) 프로세스 또는 제품 설계 도중 용접 및 수축 변형을 고려하십시오.
(5) 주요 제조업체의 예외적으로 엄격한 설치 차원 요구 사항에 대해서는 용접 후 가공 방법을 채택하십시오.
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