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라디에이터 누수 검사 방법 종합 분석: 전통적인 물 검사부터 현대적인 건식 감지까지

2026-01-19

에 대한 최신 회사 뉴스 라디에이터 누수 검사 방법 종합 분석: 전통적인 물 검사부터 현대적인 건식 감지까지

라디에이터의 누출 테스트는 작동 중 매체 (물, 기름, 냉각 액체 등) 가 누출되지 않도록 보장하는 중요한 품질 관리 조치입니다.자동차용 라디에이터의 경우도 엄격하게 확인해야 합니다., 산업용 열 교환기, 새로운 에너지 액체 냉각판 또는 데이터 센터 냉각 시스템

다음은 현재 산업에서 사용되는 여러 주류 누출 테스트 방법에 대한 간략한 소개입니다.

I. 수심 시험

이것은 아래 그림 1에서 보이는 것처럼 가장 전통적인 직관적이고 저렴한 방법입니다.

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그림 1: 수심 시험

원칙:라디에이터는 압축 공기로 가득 차서 어느 정도의 압력을 가하고 물 속에 담겨서 거품이 나오는지 관찰합니다.

장점:

  • 직관적이고 신뢰할 수 있습니다.거품의 위치와 크기를 직접 관찰하여 누출 비율을 대략적으로 추정할 수 있습니다.

  • 간단한 장비:물 탱크, 공기 공급 장치, 압력 조절 장치만 필요하므로 비용이 매우 낮습니다.

  • 오염이 없거나:환경 친화적

단점:

  • 저효율:수동 조작과 관찰이 필요하고 자동화도가 낮아서 대규모 생산 라인에는 적합하지 않습니다.

  • 주관성:운영자의 관심과 경험에 의존하여 사소한 누출을 쉽게 놓칠 수 있습니다.

  • 후처리 문제:시험 후 라디에이터는 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 내부 부식이 발생할 수 있습니다.

  • 비량적:누출 여부를 나타냅니다; 누출 비율의 정확한 측정은 어렵습니다.

적용 가능한 시나리오:소량 생산, 수리소, 실험실 또는 누출의 정확한 위치를 확인해야 하는 상황.

II. 압력 붕괴 방법

이것은 현재 가장 널리 사용되고 매우 자동화된 누출 테스트 방법이며, 아래 그림 2에 나타납니다.

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그림 2: 압력 붕괴 방법

원칙:

  1. 라디에이터의 입구와 출구를 봉인하고, 미리 정해진 압력에서 깨끗한 압축 공기 또는 질소로 채워라.

  2. 충전 후, 시스템은 공기 공급이 끊어지는 "압 유지" 단계로 진입합니다.

  3. 고 정밀 압력 센서는 대기 단계 동안 내부 압력의 변화를 실시간으로 모니터링합니다.

  4. 누출이 있으면 시간이 지남에 따라 압력이 떨어집니다. 시스템은 특정 기간 동안 압력 붕괴 값을 계산하여 제품이 통과하는지 여부를 결정합니다.

장점:

  • 효율적이고 자동화 된:빠른 사이클 시간으로 완전히 자동화된 테스트를 위해 생산 라인에 통합될 수 있습니다.

  • 정량적 결과:누출율을 정확하게 계산하고 과학적으로 통과/실패 기준을 설정합니다.

  • 깨끗하고 건조한:테스트 도중 물 사용이 없으므로 건조 할 필요가 없습니다.

  • 높은 신뢰성:인간적인 요소를 제거하여 객관적이고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

단점:

  • 누출을 찾을 수 없습니다.누수가 있는지 여부를 알려주는 것 뿐이지 그 위치를 알려주지 않습니다.

  • 온도에 매우 민감합니다.가스 압력은 온도 변동에 매우 민감합니다.첨단 테스트 장비에는 종종 온도 보상 기능이 포함되어 있습니다..

적용 가능한 시나리오:자동차, 가전, 전자 산업의 라디에이터에 대한 100% 온라인 테스트와 같은 대부분의 대규모 생산 라인.

III. 차차 압력 방법

압력 붕괴 방법의 업그레이드 버전, 아래 그림 3에 표시된 바와 같이 더 높은 정확성과 더 강력한 반 간섭 기능을 제공합니다.

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그림 3: 차차 압력 방법

원칙:

  1. 고밀도의 차차 압력 센서를 사용하며, 한쪽 끝은 시험중인 라디에터에 연결되고 다른 쪽 끝은 동일한 압력에서 밀폐된 ‧반응 부피‧ (유출이 없는) 에 연결된다.

  2. 둘 다 같은 압력으로 가스를 채워서 압력을 유지하세요.

  3. 만약 라디에이터가 누출되면, 그 쪽의 압력은 기준 부피 쪽의 압력보다 낮을 것이고, 이차 압력 센서는 이 약간의 압력 차이를 감지할 것입니다.

장점:

  • 극도로 높은 정확도:직접 압력 붕괴 방법보다 크기의 순서 더 정확하고, 극히 작은 누출을 감지 할 수 있습니다.

  • 강력한 반 간섭 능력:기준 부피와 시험 조각이 같은 환경 (온도, 압력 소스 변동) 에 있기 때문에 대부분의 외부 간섭, 특히 온도 변화는 상쇄 될 수 있습니다.

단점:

  • 더 복잡한 장비와 더 높은 비용

  • 마찬가지로 누출을 찾을 수 없습니다.

적용 가능한 시나리오:매우 높은 공기 밀도 요구 사항이있는 제품, 예를 들어 새로운 에너지 차량 및 항공 우주용 라디에이터에 대한 배터리 냉각판.

IV. 헬륨 질량 분광 도출 검사

이것은 현재 가장 민감하고 정확한 누출 검사 방법이며 아래 그림 4에 표시된 것처럼 "최종"탐지 솔루션을 나타냅니다.

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그림 4: 헬륨 질량 분광 도출 검사

원칙:

  1. 라디에이터를 비워서 스프레이 방법을 사용하여 헬륨 (트레이서 가스로서) 으로 둘러싸고또는 압력 아래 헬륨으로 라디에이터를 채우고 외부에서 누출을 감지하기 위해 스니핑 프로브를 사용하십시오 (스니퍼 방법).

  2. 헬륨 질량 스펙트모터를 사용해서 검출합니다. 헬륨 분자는 작고 미세 누출을 쉽게 통과합니다.극도로 미량인 물질을 탐지할 수 있도록 하는.

장점:

  • 극도로 높은 민감도:연간 10−9 Pa·m3/s 정도로 누출률을 감지할 수 있으며 다른 방법으로는 비교할 수 없습니다.

  • 정확한 수치:누출률을 직접 읽습니다.

단점:

  • 매우 비싼 장비.

  • 높은 테스트 비용 (헬륨 소비)

  • 비교적 느린 테스트 속도

  • 매우 숙련된 작업자가 필요합니다.

적용 가능한 시나리오:

  • 항공 및 신에너지 배터리 냉각판과 같은 극심한 공기 밀도 요구 사항의 상황

  • 과학 연구와 첨단 제조 분야

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