2026-01-05
핑크는 히트 싱크의 기본 구성 요소이며, 주로 열 전달 과정에 책임이 있습니다.지느러미 형성 기계는 롤 알루미늄 엽을 지느러미로 지속적으로 처리하는 데 사용되는 전문 장비입니다.핑크가 스탬프되고 형성 된 후 설계 된 크기로 절단해야합니다. 절단 과정의 효율성과 품질은 생산 진행과 제품 품질에 직접 영향을 미칩니다. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming process이 기술은 자동화 생산 라인의 중요한 링크입니다.
I. 핵심 기술 및 작동 원칙
자동 절단 시스템은 일반적으로 공급 메커니즘, 클램핑 및 위치 메커니즘, 절단 메커니즘 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
절단 메커니즘은 핵심 구성 요소이며 주로 두 가지 모션 모드를 사용합니다.
1.대칭 수직 절단 유형
(1) 설명:상단과 하단 블레이드는 수직적인 상대적 움직임을 수행하여 재료를 가위와 같은 동작으로 절단합니다.
(2) 특징:구조는 비교적 간단하며 이 방법은 널리 사용되고 있습니다.
2압축 및 수평 절단 유형
(1) 설명:상단날개는 지느러미를 고정시키기 위해 수직으로 누르고, 아래쪽날개는 수평으로 움직여 절개를 완료합니다.
(2) 특징:깎는 과정이 더 안정적이기 때문에, 절단 중에 지느러미가 들어올리거나 기울어지거나 부러지는 것을 방지하여 높은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
위치 및 클램핑 메커니즘은 깨끗하고 평평한 절단을 보장하는 데 중요합니다.썰점의 양쪽에서 공기 실린더) 가 썰력으로 인한 핀 변형을 효과적으로 방지 할 수 있습니다..
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. 전형적인 자동 절단 과정
전체 자동 절단 과정은 일반적으로 다음 단계를 따르습니다:
1.조립 및 전달
(1) 금속 스트립 (예를 들어, 알루미늄 포일) 은 계속적으로 롤링으로 형성됩니다.
(2) 전달 메커니즘은 날개 스트립을 절단 스테이션으로 꾸준히 운반합니다.
2길이 설정 및 위치
(1) 공급 길이는 코더를 통해 핀 크레스트를 셀거나 서보 기반 길이 설정을 통해 정확하게 제어됩니다.
(2) 지느러미가 미리 설정된 길이를 도달하면 먹이를 멈추게 됩니다.
(3) 클램핑/프레싱 메커니즘이 활성화되어, 핑크를 위쪽/아래쪽 또는 양쪽에서 안정적으로 붙잡습니다.
3사형을 줄이는 것
(1) 제어 시스템은 절단 메커니즘 (예를 들어, 공기 실린더, eccentric 바퀴와 함께 servo 모터) 를 작동하도록 명령을 보내줍니다.
(2) 블레이드는 한 번의 정밀한 절단 주기를 완료합니다.
4- 방출 및 재설정
(1) 절단된 날개 개체는 다음 역으로 수집되거나 전송됩니다.
(2) 클램핑 메커니즘이 풀리고 모든 구성 요소가 재설정되고 시스템은 다음 사이클을 준비합니다.
III. 기술적 장점과 도전
이 기술은 주요 장점과 특정 프로세스 과제를 극복 할 수있는 능력으로 인해 전통적인 수동 또는 반 자동 절개를 대체 할 수 있습니다.
주요 장점:
1높은 효율성, 안정적인 주기 시간:지속적인 생산을 가능하게 하고, 생산 능력을 크게 증가시킵니다.
2품질의 일관성:부러지거나 커링없이 깨끗하고 평탄한 절개를 생성하여 후속 진공 용접을 촉진하고 열 교환기 밀폐 무결성을 보장합니다.
3높은 정밀도:정확한 길이 조절을 달성하여 재료 낭비를 줄입니다.
4높은 자동화 수준:노동 강도를 줄이고 운영자의 기술에 의존합니다.
주요 과제와 최적화 방향:
1- 핀 변형 방지:큰 파동 높이 또는 낮은 경직성을 가진 지느러미는 절단 중에 굽거나 휘어지는 경향이 있습니다. 최적화 전략에는 블레이드 디자인을 개선하는 것이 포함됩니다 (예를 들어, 결합된 삽입형 블레이드 몸),절단 간격과 속도를 최적화, 그리고 절단점 근처에 클램핑과 지원을 강화합니다.
2장비의 다양성 및 유연성:시스템 은 서로 다른 파도 높이, 진도 및 두께의 지느러미 에 적응 해야 합니다. 일부 설계 는 모듈형, 조절 할 수 있는 위치판, 경계 블록,꽉 막는 턱.
3조정된 시스템 제어:고속 작동 중 물체의 당겨나거나 막히는 것을 방지하기 위해 공급, 정지, 클램핑 및 절단 작업 사이의 정확한 타이밍 동기화를 보장합니다.
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