2026-01-09
알루미늄 라디에이터의 접착 밀봉은 일반적으로 사용되며 비용 효율적인 응급 수리 방법입니다. 이 접근 방식은 부식, 핀홀 또는 균열로 인해 발생하는 수냉식 라디에이터, 자동차 라디에이터, 발열체 등의 경미한 누출에 적합합니다. 기존 접착제 수리는 누출 지점이 매우 작은 저압, 중요하지 않은 응용 분야에 주로 적용됩니다. 다양한 접착제의 발전으로 밀봉은 고온, 고압 또는 코어 냉각 구성 요소에 대한 임시 또는 보충 수리 수단으로 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
I. 라디에이터 접착 씰링의 핵심 원리
특수 실란트(일반적으로 혐기성 또는 고온 경화형)의 접착성, 밀봉성, 내중성 특성을 활용하여 누출 지점에 강력하고 치밀한 밀봉막을 형성하여 누출 경로를 차단합니다.
II. 라디에이터 접착 밀봉을 위한 단계별 프로세스
1. 진단 및 현지화
(1)누출 지점 식별:라디에이터 표면을 깨끗이 청소하고 압축 공기로 건조시킵니다. 시스템에 저압 공기를 적용하거나(라디에이터를 물에 담그어 기포 관찰) 형광 누출 감지기를 사용하여 모든 누출 위치를 정확하게 파악합니다.
(2)타당성 평가:누출이 균열, 핀홀 또는 용접 이음매 결함인지 확인합니다. 손상 부위를 평가합니다. 접착식 밀봉은 분리되거나 분산된 작은 지점(일반적으로 직경 2mm 미만)에 적합합니다. 넓은 면적의 부식이나 긴 균열은 접착제만 사용한 수리에는 권장되지 않습니다.
2. 표면 전처리
표면 준비의 품질은 접착 성공에 매우 중요합니다.
(1)배수 및 청소:시스템에서 냉각수를 배출합니다.
(2)기계적 청소:
앵글 그라인더, 사포(60-120방), 와이어 브러시 또는 줄을 사용하여 누출 지점과 주변 영역을 최소 20mm 이상 완전히 연마하십시오.
목표:균일하고 새로운 금속 기재가 노출될 때까지 표면 산화층(Al2O₃), 페인트, 그리스, 오래된 실런트, 부식 생성물을 완전히 제거합니다. 알루미늄 표면은 흐릿한 은백색으로 나타나야 합니다.
(3)화학적 세척(탈지):
전용 금속 세척제나 아세톤, 이소프로필 알코올 등의 용제를 사용하세요.
마모된 부분은 부직포나 용제에 적신 탈지솜으로 반복해서 닦아 금속 먼지와 기름을 제거해 주세요. 이후에는 처리된 표면에 직접적인 접촉을 피하십시오.
(4)Surface 활성화(선택 사항이지만 권장됨):
금속 표면을 더욱 활성화하고 접착력을 향상시키기 위해 간략한 닦아내기에는 전용 알루미늄 처리제나 약산(예: 10% 인산 용액)을 사용하십시오. 시술 후 깨끗한 물로 깨끗이 헹구고 완전히 건조시켜주세요.
3. 실런트 선택
알루미늄 및 작동 조건에 적합한 특수 실런트를 선택하십시오.
(1)혐기성 밀봉제:금속 표면 사이에 공기가 없을 때 경화됩니다. 스레드, 슬리브 조인트에 적합합니다. 평평한 표면 수리의 경우 뒷면/패치 재료와 함께 사용해야 합니다.
(2)고온 저항성 에폭시 접착제:2성분(A/B 혼합). 고강도 후경화, 우수한 내열성(일반적으로 최대 120°C+) 및 물/냉각수에 대한 저항성을 제공합니다. 가장 일반적인 선택입니다.
(3)전용 라디에이터 정지 누출 제품:내부첨가형과 외부수리형으로 구분됩니다. 작은 핀홀을 자동으로 밀봉하기 위해 내부 첨가제를 냉각수에 붓지만 통로가 막힐 수 있습니다. 외장형은 직접 적용용입니다.
(4)고온 실리콘 실란트:유연성은 좋지만 일반적으로 에폭시에 비해 접착 강도와 내용제성이 낮습니다.
추천:외부 수리의 경우 2액형 고온 에폭시 금속 수리 접착제 또는 전용 금속 수리 스틱이 최적의 선택입니다.
4. 접착제 도포 및 수리
(1)혼입:2액형 에폭시의 경우 비율에 맞게 정밀하게 혼합하고 잘 저어줍니다.
(2)신청 방법:
핀홀:접착제를 적하/누름 방식으로 누출 지점에 직접 도포하여 완벽한 커버리지와 침투를 보장합니다.
미세한 균열:균열을 따라 얕은 "V" 홈을 자르고 청소한 다음 전체 균열 영역을 접착제로 채우고 덮습니다.
보강:* 누출이 약간 크거나 적당한 압력을 받는 영역의 경우 접착제 층을 바르고 유리 섬유 천이나 얇은 금속 패치 층을 배치한 다음 보강재 위에 또 다른 접착제 층을 도포하여 "샌드위치" 구조를 만들어 강도를 크게 높입니다.
(3)성형 및 경화:
주걱을 사용하여 접착제를 매끄럽게 만들고 기판 표면보다 약간 위에 모양을 만듭니다.
제품의 경화 조건을 엄격히 따르십시오.실온(25°C)에서 초기 강도는 일반적으로 24시간, 완전 경화는 72시간입니다. 가속을 위해 보조 가열에 히트건을 사용할 수 있습니다(직접적인 화염을 피하십시오).
5. 후처리 및 테스트
(1)마무리 및 정리:완전히 경화된 후 고운 사포로 튀어나온 접착제 돌기를 가볍게 연마합니다. 주변 잔여물을 청소합니다.
(2)압력 테스트(필수 단계):수리된 라디에이터를 테스트 시스템에 연결합니다. 사용압력의 1.5배의 정압(물 또는 공기를 사용)을 가합니다. 15-30분 동안 기다리세요. 누출이나 압력 강하가 없는 경우에만 수리가 성공한 것으로 간주됩니다.
(3)시스템 복원:테스트를 통과한 후 라디에이터를 시스템에 다시 설치하십시오. 사양에 따라 냉각수를 보충하고 공기를 빼낸 후 시운전을 하고 일정 기간 모니터링합니다.
III. 라디에이터 접착 씰링의 장단점 분석
장점:
비용이 저렴하고 조작이 비교적 간단합니다.
전문 용접 장비가 필요하지 않습니다. 열 영향부 손상이 없습니다.
복잡하거나 접근하기 어려운 위치와 용접하기 어려운 벽이 얇은 부분에 적합합니다.
단점 및 위험:
기존 접착제는 강도가 제한되어 있고 높은 충격/압력에 대한 저항성이 낮습니다.
불확실한 장기 내구성; 장기간의 열 순환 및 냉각수 노출로 인해 잠재적인 고장이 발생할 수 있습니다.
품질이 좋지 않은 접착제나 부적절한 기술로 인해 2차 막힘이 발생하거나 냉각 시스템이 오염될 수 있습니다.
표면 준비에 대한 요구가 매우 높습니다. 올바르게 수행되지 않으면 실패하기 쉽습니다.
IV. 라디에이터 누출 수리에 대한 전문적인 조언 및 대체 솔루션
첫 번째 선택으로 용접:중요한 라디에이터의 경우 TIG/MIG 용접(아르곤 아크)이 영구 수리를 위해 선호되는 방법으로 높은 강도와 내구성을 제공합니다.
냉간 용접 공정:토치와 함께 저온 알루미늄 용접봉을 사용합니다. 약간의 기술이 필요하지만 접착 밀봉보다 더 나은 결과를 제공합니다.
구성 요소 교체:라디에이터가 심하게 부식되었거나 여러 번 누출이 있는 경우 교체하는 것이 가장 안정적이고 종종 가장 경제적인 옵션입니다.
결합 수리:경미한 누출의 경우 접착 밀봉을 먼저 적용하여 밀봉한 다음 보강을 위해 외부 점용접을 적용할 수 있습니다. 참고: 접착제는 용접 품질을 방해해서는 안 됩니다.
요약 흐름도:
누출 위치 찾기(에스)→ 배수 및 청소 → 정밀 연마(베어메탈까지) → 화학적 탈지 → 고온 에폭시 선택 → 접착제 도포(필요한 경우 보강재 추가) → 완전 경화 → 엄격한 압력 테스트 → 시스템 복원.
접착 밀봉의 성공은 세심한 표면 전처리와 올바른 제품 선택에 크게 좌우됩니다. 중요한 장비의 경우 용접 또는 교체가 우선적으로 수행되어야 합니다. 접착제 수리를 실시한 후에는 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 압력 테스트가 필수입니다.
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