프레임 밀봉 막 라디에이터 제조: 7 주요 프로세스 제어

프레임 밀폐 막대기는 플래크 핀 라디에이터 코어의 닫힌 밀폐 구조를 형성합니다.및 용접 후 검사 직접 압력 저항과 누출 성능에 영향을.

알루미늄 플레이크 핀 라디에이터 제조업체의 경우 다음 7단계를 제어하면 용접 결함 및 누출 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

1. 밀봉 막대기 절단 및 형성

차원 정확성은 신뢰할 수 있는 용접의 기초입니다.

• 길이 허용:≤±0.3mm
• 높이 허용:≤±0.02mm
• 프레임 각도:90°, 아래의 오차로0.5°
• 용접 표면의 평면성:≤0.1mm
• 절단 후 절단 높이:≤0.02mm
• 권장 가장자리 반지름: 대략R0.2
• 용접 표면의 거칠성:Ra 1.6~3.2μm

밀폐 막대기는 건조하고 먼지 없는 용기에 보관되어야 합니다. 각 구석에 쌓인 알루미늄 칩과 먼지는 조립 전에 다시 제거되어야 합니다.

2청소 및 건조

닫힌 프레임 은 기름, 먼지, 수분 을 쉽게 붙잡을 수 있기 때문 에, 철저 한 청소 가 필수적입니다.

전형적인 청소 순서는 다음과 같습니다.

알칼리 탈지름화 → 순수 冲洗 → 증기 탈지름화 → 뜨거운 공기 건조

권장 건조 조건은최소 5분 동안 60°C.

A40 dyn/cm 다이네 펜 테스트용접 표면을 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 표시는 수축이나 부각없이 균일하게 유지되어야합니다.

청소 및 건조 후, 조립은 일반적으로24시간진공 용열의 경우, 습기를 제거하는 것이 특히 철저해야 합니다.NOCOLOK 대기 용조, 흐름은 모서리 영역을 포함하여 내부 및 외부 프레임 표면을 모두 덮어야합니다.

3코어 스택 및 프레임 조립

조립 정확도는 최종 용접 간격을 직접 결정합니다.

• 분리기와 밀폐 막대기 간격:≤0.02mm
• 핑크와 내부 프레임 사이의 공백:3~5mm
• 배열 후 핵 둘레 높이의 차이:≤ 1mm
• 긴/단한 밀폐 막대기 관절 간격:≤0.15mm

프레임은 평평하고 균일하게 정렬되어야 합니다.여러 묶음 막대기 지역 간격 또는 프레임 왜곡을 방지하기 위해 대칭적으로 단단히 해야.

진공 용접에 있어서, 필러 금속은 상부와 하부 프레임 접촉 표면을 따라 배치되어야 합니다.이 지역은 불완전 채우기 더 유연하기 때문에 추가 채우기 금속이 네 모서리에 필요할 수 있습니다.

4진공 용조 과정

안정적인 오븐 조건은 프레임 밀폐 막 류제조에 매우 중요합니다.

가열 중 진공 수준은≥1×10−3 Pa그리고 용접 단계에서 안정적으로 유지됩니다.

제어 된 난방 프로파일은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 200~260°C:가스 제거 단계
• 380~400°C:중간 스트레스 완화 대기 단계
• 597~605°C:용접 온도
• 15~25분:핵심 두께에 따라 전형적인 유지 시간

부적절 한 가스 제거 는 부교도성 을 유발 할 수 있으며, 불충분 한 유지 시간 은 불완전 한 용조 를 초래 할 수 있습니다. 과도 한 유지 는 필러 금속 과잉, 흐름 채널 막힘,또는 물질의 왜곡.

오븐 로딩 도중, 코어는 과도한 스파킹 압력 없이 균등하게 배치되어야 합니다. 큰 코어는 프레임 부위에 보조 가중을 요구할 수 있습니다.

용접 후, 점진적 냉각이 권장됩니다.500°C 이상의 빠른 공기 냉각을 피해야 합니다.왜냐하면 열 스트레스가 관절 균열과 누출에 기여할 수 있기 때문입니다.

5용조 후 정렬 및 가공

용접 후, 프레임 변형은 제어 된 냉정 정렬을 통해 수정되어야 합니다. 과도한 해머링은 용접 된 관절을 손상시킬 수 있기 때문에 피해야합니다.

프레임 주변을 뚫거나 탭하는 것이 필요한 경우:

• 모든 알루미늄 칩과 절단 액체를 제거합니다.
• 내부 흐름 채널을 철저히 청소하십시오.
• 가공된 구멍 주위의 용조 관절을 다시 검사하십시오.
• 모서리 용접대를 검사해
• 가공 후 다시 핵을 건조합니다.

이 제어 장치들은 가공 잔류와 진동과 관련된 결함이 미래의 누출 원천이 되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

6최종 검사 및 누출 테스트

완전한 검사에는 시각적, 차원 및 누출 테스트가 포함되어야 합니다.

시각 검사

프레임 용접은 연속적이어야 하며 다음의 요소가 없어야 합니다.

• 부러진 관절
• 가시적인 구멍이나 뚫림성
• 필러 금속의 과도한 흐름
• 흐름 채널 막힘
• 산화 또는 균열된 각
• 크기가 큰 프레임 변형

4개의 각은 불완전한 용조를 위한 일반적인 영역이기 때문에 특별한 주의를 받아야 합니다.

누출 검사

중요 애플리케이션의 경우100% 누출 검사권장됩니다.

• 저압 공기 시험:주요 누출을 빠르게 감지합니다.
• 헬륨 질량 분광기 검사:고압 물 냉각 및 새로운 에너지 열 관리 응용 프로그램에 적합합니다.
• 수정압 검사:프레임 용접이 제품의 설계 압력 아래에서 침투하지 않도록 확인합니다.

펌프 의 길이, 너비, 직사각형, 높이 는 또한 펌프 를 굽힌 후 다시 확인 해야 한다.

7일반적인 결함 및 예방

결론

신뢰성 있는 프레임 밀폐 바 라디에이터 생산은재료 준비 및 핵심 조립, 진공 용조, 가공 및 누출 테스트까지 청소.

라디에이터 제조업체에게는 적절한 생산 장비가 똑같이 중요합니다.SUNHOPE라디에이터 코어 조립 기계, 핀 형성 기계, 알루미늄 진공 용조 오븐, 누출 테스트 장비, 라디에이터 및 콘덴서 부품전체 라디에이터 제조 프로젝트에 대한 기술 지원.

정확한 조립, 안정적인 용접 조건 및 신뢰할 수있는 검사를 결합함으로써 제조업체는 누출, 왜곡 및 용접 결함을 줄일 수 있으며 전반적인 핵심 품질을 향상시킬 수 있습니다.