2026-07-03
톱니 모양 핀은 현대 산업에서 사용되는 가장 효율적인 핀 구조 중 하나입니다.플레이트 핀 라디에이터그리고 알루미늄 열교환기. 불연속적인 톱니 모양의 기하학적 구조는 흐르는 공기나 액체의 경계층을 지속적으로 방해하여 강한 난류를 생성하고 열 전달 효율을 크게 향상시킵니다.
이러한 장점으로 인해 톱니 모양의 핀은 자동차 라디에이터, 인터쿨러, 차지 에어 쿨러, 산업용 열 교환기, 전력 시스템 및 저온 냉동 장비에 널리 사용됩니다.
그러나 실제 제조 실무에서는 고성능 플레이트 핀 라디에이터가 설계 효율성을 달성할 수 있는지 여부를 결정하는 한 가지 중요한 요소가 있습니다.버 제어.
스탬핑 중에 생성된 미세한 버(burr)도 진공 브레이징 품질에 영향을 미치고 흐름 채널을 차단하며 열 효율을 감소시키고 제품 서비스 수명을 단축할 수 있습니다.
이 기사에서는 버 발생 원인, 방지 방법, 디버링 기술, 검사 표준 및 고품질 톱니 핀의 안정적인 생산을 달성하는 방법에 대해 설명합니다.
톱니 모양의 지느러미는 일반적으로 매우 얇습니다.0.15~0.5mm이는 스탬핑 품질에 매우 민감합니다.
버 제어가 불량하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.
고성능 제조업체의 경우플레이트 핀 라디에이터, 버 제어는 품질 문제일 뿐만 아니라 비용 및 효율성 요소이기도 합니다.
대부분의 버는 핀 스탬핑에서 발생합니다.
주요 요소는 다음과 같습니다.
다음과 같은 알루미늄 합금의 경우1060, 3003, 5A02, 권장 다이 클리어런스는 다음과 같습니다.
재료 두께(t)의 8%~12%
예를 들어:
에이0.30mm핀에는 다음의 여유 공간이 필요합니다.0.024~0.036mm.
다음과 같은 경우 추가 버가 발생할 수 있습니다.
이는 종종 미세한 금속 입자나 가장자리의 미세한 찢어짐으로 나타납니다.
가장 비용 효율적인 방법은 스탬핑 중 버 발생을 줄이는 것입니다.
고급 액체 냉각 및 정밀 라디에이터에 가장 적합합니다.
장점:
플레이트 핀 라디에이터용으로 가장 널리 사용되는 산업용 솔루션입니다.
대량생산에 적합합니다.
해결책:
질산 : 불산 = 5 : 1
정황:
적절하게 제어되는 경우 재료 손실은 0.01mm 이하입니다.
⚠ 진공 브레이징 전 철저한 린스 및 건조가 필요합니다.
80-120MPa 워터젯은 사전 세척 단계에서 느슨한 버와 칩을 제거합니다.
승인 기준:
거부된 조건:
검사 방법에는 육안 검사, 금속 조직 분석, 광학 측정, CCD 검사 및 브레이징 검증 테스트가 포함됩니다.
권장 생산 흐름:
스탬핑 → 트리밍 → 자기 디버링 → 다단계 세척 → 초음파 탈지 → 건조 → 검사 → 진공 브레이징
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