소개

진공 브레이징으로 제조된 알루미늄 열교환기의 경우, 여름철 높은 습도는 가장 어려운 생산 조건 중 하나입니다. 공기 중 습도 증가는 불완전한 브레이징, 필러 금속 확산 불량, 내부 기공, 압력 테스트 후 미세 누설과 같은 숨겨진 문제를 야기할 수 있습니다.

눈에 보이는 용접 결함과 달리, 습도로 인한 진공 브레이징 실패는 종종 브레이징 조인트 내부에서 발생하여 생산 중 감지하기 어렵습니다.

이 글은 여름철 습도 관련 브레이징 결함의 메커니즘을 설명하고 작업장 환경 제어, 부품 준비, 진공 브레이징로 유지보수, 브레이징 온도 프로파일, 조립 제어를 포함하는 완전한 예방 전략을 제공합니다.

높은 습도가 알루미늄 열교환기의 진공 브레이징 결함을 유발하는 이유

알루미늄 합금 표면은 자연적으로 Al₂O₃ 산화막을 형성합니다. 높은 습도 조건에서는 습기가 알루미늄 표면에 쉽게 흡수되어 수화된 산화알루미늄 층을 생성합니다.

진공 브레이징 공정 중:

1. 부품을 가열하면 수화된 산화물이 분해되어 수증기를 지속적으로 방출합니다.
2. 고온에서 수증기는 브레이징 필러 재료의 알루미늄 및 마그네슘(Mg) 원소와 반응하여 새로운 밀집된 산화물 층을 생성합니다.
3. 산화물 층은 Al-Si 필러 금속이 제대로 습윤되고 확산되는 것을 방해하여 다음과 같은 결과를 초래합니다:

• 불완전한 브레이징 조인트
• 브레이징 보이드
• 미세 누설 채널

4. 습기 분해는 수소 가스를 생성할 수도 있습니다. 브레이징 조인트 내부에 갇히면 내부 기공을 형성하여 압력 테스트 중 누설을 유발할 수 있습니다.

일반적인 고장 패턴

• 로 전체에 걸친 대면적 불완전 브레이징:일반적으로 높은 작업장 습도 또는 로 내부의 습기 축적과 관련이 있습니다.
• 개별 누설 지점:일반적으로 불충분한 세척, 불완전한 건조 또는 건조 후 과도한 노출 시간으로 인해 발생합니다.

여름철 진공 브레이징 생산을 위한 5단계 예방 시스템

1. 작업장 습도 제어: 첫 번째 방어선

알루미늄 열교환기 제조에서 조립 및 적재 구역의 습도 제어는 필수적입니다.

권장 목표:

• 조립 구역 및 코어 스태킹 구역 상대 습도: ≤45%RH
• 최대 허용 습도: ≤55%RH

권장 개선 사항:

• 조립 및 코어 스태킹 구역에 산업용 건조제 제습기 설치.
• 적재 및 하역 중 습한 공기 유입을 줄이기 위해 로 문 근처에 에어 커튼 설치.
• 여름철 높은 습도 기간 동안 창문 열기 방지.
• 24시간 동안 온도 및 습도 데이터 지속적으로 기록.

습도가 55%RH를 초과하는 경우, 건조 시간 증가 또는 노출 시간 단축으로 생산 조정.

중요 생산 규칙

세척 및 건조 후 알루미늄 코어를 장시간 개방된 공기에 노출시키지 않아야 합니다:

• 정상 습도 조건: 2시간
• 이내습도 60%RH이상:

노출 시간을

1시간 미만

으로 단축

장시간 노출은 알루미늄 표면이 공기 중 습기를 지속적으로 흡수하도록 합니다.

2. 진공 브레이징 전 세척 및 건조 최적화

진공 알루미늄 브레이징의 경우, 불충분한 건조는 습기가 로로 직접 운반됨을 의미합니다.

세척 공정

• 권장 공정:초음파 탈지 → 다단계 순수 세척

최종 세척수:

전도도:

<5μS/cm

• 유지 시간: 여름철 건조 매개변수
• 높은 습도의 여름철 조건:온도:

110~130℃

• 유지 시간: ≥60분
• 높은 습도의 여름철 조건:온도:

120~140℃

유지 시간:

90~120분

• 열풍 순환 오븐을 권장합니다. 진공 건조는 사용 가능한 경우 더 나은 습기 제거를 제공할 수 있습니다.
• 운송 보호
• 건조 및 냉각 후:

코어를 가능한 한 빨리 조립합니다.

대기 중인 제품은 PE 필름으로 덮습니다.

건조된 알루미늄 부품을 습한 공기에 노출시키지 않도록 합니다.

3. 진공 브레이징로 습기 관리 및 유지보수

• 여름철 생산 중 로 챔버, 흑연 고정구 및 단열재는 습기를 흡수할 수 있습니다. 연속 생산 중 이 습기는 점차 방출되어 브레이징 품질에 영향을 미칩니다.일일 로 제습
• 생산 전:빈 로를
• 450~500℃

로 가열

유지 시간:

60~90분

가열 중 진공 추출 유지

• 이는 실제 브레이징 전에 흡수된 습기를 제거합니다.로 밀봉 검사

로 압력 상승률을 정기적으로 확인합니다.

알루미늄 진공 브레이징에 권장되는 값:

• 압력 상승률:
• ≤0.5Pa/h
• 더 높은 값은 밀봉 문제 가능성을 나타내며, 습한 공기가 로로 유입되어 산화 위험을 증가시킵니다.

흑연 고정구 관리

알루미늄 입자와 먼지를 정기적으로 제거합니다.

습한 계절에는 사용 전에 고정구를 예열합니다.

• 차갑고 습기를 흡수한 고정구를 직접 적재하지 않도록 합니다.
• 진공 펌프 유지보수
• 높은 여름철 온도는 진공 펌프 오일 에멀젼화를 가속화할 수 있습니다.

권장 조치:

진공 오일 교체 간격 단축.

가스 밸러스트 밸브를 정기적으로 확인합니다.

펌프 내부의 습기를 제거하기 위해 가스 밸러스트 작동 사용.

적절하게 유지보수된 진공 브레이징로는 안정적인 알루미늄 열교환기 생산에 중요합니다.

목적:

여름철에 조정 없이 표준 브레이징 곡선을 사용하면 고온 브레이징 단계에 들어가기 전에 부품 내부에 습기가 남아 있을 수 있습니다.

권장 여름철 브레이징 프로파일:

3단계: 180℃ → 480℃

가열 속도:

5~7℃/분

• 2단계: 180℃ 유지 단계
• 유지 시간:
• 40~70분

목적:

목적:

결정수 방출

고온에서 습기 관련 산화물 재생 방지

3단계: 180℃ → 480℃

가열 속도:

5~7℃/분

• 4단계: 480℃ 유지 단계
• 유지 시간:

30~50분

목적:

추가 탈기

마그네슘 증기 반응을 통한 산화물 제거 개선

5단계: 480℃ → 브레이징 온도

가열 속도:

6~8℃/분

브레이징 온도:

595~610℃

6단계: 브레이징 유지 시간

건조한 계절과 비교:

유지 시간 증가:

3~8분

이는 습한 조건에서 필러 금속 확산 능력 감소를 보상합니다.

과도한 가열 속도 방지

가열이 너무 빠르면 습기가 완전히 빠져나가지 못합니다. 수증기가 용융된 필러 금속에 갇혀 내부 기공과 불완전한 브레이징을 유발할 수 있습니다.

• 5. 조립 간격 및 필러 금속 제어환경 제어만으로는 충분하지 않습니다. 적절한 조립 품질도 필수적입니다.
• 권장 코어 조립 간격플레이트-핀 열교환기의 경우:표준 간격:

0.02~0.06mm

간격

• 0.08mm
• 이상은 불완전한 브레이징 및 누설 위험을 증가시킵니다.
• 높은 습도 기간 동안 필러 금속 확산 능력이 감소하므로 간격 제어는 하한에 더 가깝게 유지해야 합니다.

추가 제어:

브레이징 시트 필러 층 두께 확인.	충분한 필러 금속 공급 보장.
가열 중 간격 확장 방지를 위해 스태킹 중 균일한 클램핑력 유지.	진공 브레이징 누설 문제의 빠른 진단
문제 패턴	가능한 원인
대면적 불완전 브레이징	높은 습도, 로 습기, 건조 불량
무작위 누설 지점	세척 잔류물, 운송 노출

내부 기공

빠른 가열, 갇힌 습기

1. 필러 확산 불량수증기로 인한 산화물 재생습기 제거를 위해 일일 로 빈 가열을 수행합니다.
2. 여름철 브레이징 결함이 갑자기 증가할 때 다음 순서로 진행하십시오:
3. 제습 장비를 작동시키고 조립 구역을
4. 50%RH 미만으로 유지합니다.습기 제거를 위해 일일 로 빈 가열을 수행합니다.
5. 건조 시간을 연장하고 세척 후 대기 시간을 단축합니다.

180℃ 탈수 유지 단계를 추가하거나 연장합니다.

로 압력 상승률을 확인하고 필요한 경우 노후된 씰을 교체합니다.

결론

알루미늄 열교환기의 플럭스리스 진공 브레이징에서 마그네슘 증기는 알루미늄 산화막을 파괴하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 습기는 마그네슘 소모품 역할을 하여 산화물 제거 능력을 감소시킵니다.

• 습도가 높을수록 불완전한 브레이징 및 누설 위험이 커집니다.
• 안정적인 생산 시스템에는 다음의 조합이 필요합니다:
• 제어된 작업장 습도
• 최적화된 세척 및 건조 공정
• 정기적인 진공 브레이징로 유지보수

조정된 브레이징 온도 프로파일

엄격한 조립 간격 관리