2025-12-29
라디에이터 핀 성형기는 단일 기계를 지칭하는 것이 아니라, 금속 스트립(주로 알루미늄 스트립)을 특정 모양의 핀으로 효율적이고 정밀하게 스탬핑하거나 롤링하도록 설계된 특수 자동화 장비 시스템을 의미합니다. 열교환기 등 열 전달 부품 생산에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 공기 분리 라디에이터 산업에서 일반적으로 사용되는 핀 성형기 유형에 대한 간략한 소개를 제공합니다.
기존 기술에서 성형 공정은 일반적으로 캠 메커니즘이 상부 블레이드와 하부 블레이드를 구동하여 금속 시트를 스탬핑하여 골판 모양을 만드는 방식으로 이루어집니다. 이러한 장비의 설계는 골판 피치와 높이에 대한 정밀한 제어를 강조합니다. 예를 들어, 캠 프로파일을 수정하여 조절 가능한 피치를 얻어 핀 치수의 일관성을 보장할 수 있습니다.
1. 핵심 원리: 고속 스탬핑 및 금속 스트립 성형을 수행하기 위해 고정밀 다이와 함께 프레스를 활용합니다.
2. 핵심 장비: 고속 프레스, 고정밀 스탬핑 다이.
3. 주요 구성 요소: 자동 언코일러, 공급 장치, 고속 스탬핑 호스트, CNC 시스템, 절단 장치.
4. 적용 가능한 핀: 공기 분리 장비에 사용되는 판형 열교환기에 사용되는 복잡하고 고정밀 프로파일 핀.
일반적인 골판 성형기 구조에는 구동 모터, 변속축, 상부 성형 캠, 하부 슬라이딩 시트 및 공급 캠과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 변속축이 회전하면 캠과 롤러의 상호 작용을 통해 상부 슬라이드 블록과 하부 슬라이딩 시트가 위아래로 움직여 블레이드를 작동시켜 성형 및 공급 작업을 완료합니다.
장비 매개변수와 관련하여 고속 핀 성형기는 1~12mm의 골판 높이와 4~10mm의 피치를 가진 가공 범위를 달성할 수 있습니다. 가공 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있으며, 분당 130회 스트로크의 성형 주파수를 갖습니다. 적합한 재료에는 알루미늄, 구리 및 스테인리스 스틸이 포함되며, 일반적으로 0.08~0.4mm의 두께 범위입니다. 배출과 관련하여 상부 및 하부 배출 블록 설계를 통해 칩 축적을 방지하고 부드러운 배출을 보장하는 개선된 배출 메커니즘이 있습니다.
1. 높은 정밀도와 유연성: 고급 장비는 매우 높은 치수 제어 정확도를 달성할 수 있으며, 특정 범위 내에서 핀 높이 및 피치와 같은 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 사양의 핀을 생산할 수 있습니다.
2. 높은 효율성과 통합: 스탬핑 주파수와 성형 폭을 늘리고, 여러 공정(예: 언코일링, 스탬핑, 절단)을 통합함으로써 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 최신 설계는 또한 공간과 이송 시간을 절약하기 위해 단일 기계 내에 여러 스탬핑 공정을 통합하는 경향이 있습니다.
3. 높은 자동화 정도: 생산 공정은 일반적으로 CNC 시스템에 의해 제어되어 공급 및 성형에서 절단에 이르기까지 전체 공정 자동화를 달성합니다. 이는 작동을 단순화하고 제품 품질을 보장합니다.
이 핀 성형기는 주로 공기 분리 및 화학 처리와 같은 산업의 고급 판형 열교환기에 사용됩니다. 핀 모양은 복잡하고(예: 골판, 톱니 모양) 매우 높은 정밀도와 강도를 요구합니다. 주요 고려 사항에는 복잡한 프로파일에 대한 장비의 스프링백 제어 능력 및 다이 보상 기술이 포함됩니다.
현재, 중국에서 개발된 판형 열교환기용 고정밀 핀 성형 기술 및 장비는 국제적으로 선진 수준에 도달하여 외국의 독점을 깨뜨렸습니다. 이는 대규모 국내 및 국제 공기 분리 기업에 성공적으로 적용되었습니다. 이러한 핀 성형기의 기술 개발은 더 이상 단일 성형 장치에 국한되지 않고 자동 언코일링, 성형, 절단 및 핀 삽입과 같은 공정을 포함하는 완전 자동화된 생산 라인으로 진화하고 있습니다. 제어 시스템의 지능 수준도 지속적으로 향상되고 있습니다.
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