알루미늄 판형 열교환기 라디에이터 핀 가공의 주요 제어점

라디에이터에서, 지느러미는 판 지느러미 열 교환기의 가장 기본적인 구성 요소입니다. 열 전달은 주로 지느러미를 통해 이루어집니다.열교환 표면과 구조적 지원으로 동시에 사용되는다양한 핀 유형 사이의 핵심 차이점은 열 전달 효율과 흐름 저항 사이의 타협에 있습니다.

알루미늄 플레이트 핀 열 교환기에서, 핀 (알루미늄 필름 스탬핑/형조로 생성) 은 중요한 열 교환 요소입니다. 얇고 밀도가 높고 고정밀하며 변형되기 쉽다.그들의 가공 제어 직접 열 분산 효율을 결정, 용접 품질, 그리고 제품 서비스 수명.

다음 섹션에서는 제조 과정 전체의 주요 제어 포인트를 소개합니다.

재료: 3003 / 3102 / 1100 알루미늄 합금 엽지 (소형 O-온도), 두께 0.14 mm 0.20 mm

주요 검사:

(1) 두께 균일성: ±0.005mm, 가장자리 파동, 파동 또는 스크래치없이

(2) 표면 상태: 기름 오염, 산화, 부러짐 또는 포함 없이

(3) 기계적 특성: 균열 없이 형성성을 보장하기 위해 ≥15%의 연장

정확성 요구 사항

(1) 파동 높이 / 치아 높이: ±0.05 mm

(2) 파동 경사 / 치아 경사: ±0.05 mm

(3) 날개 길이는 ±0.1 mm 0.2 mm

(4) 날개 평면: ≤0.5mm/m, 회전 또는 붕괴가 없습니다.

도구 및 장비

(1) 도어 클리어스: 0.005 mm 0.01 mm; 절단 가장자리가 날카롭고 쪼개지지 않고 손상되지 않았습니다.

(2) 공급 정확도: ±0.02 mm, 세로 또는 정밀 롤러 공급을 사용하여

(3) 속도 일치: 얇은 지느러미에 대한 낮은 안정적인 형성 속도

핀 스탬핑의 일반적인 결함 관리

(1) 균열 / 스플릿: 속도를 줄이고, 윤활을 높이고, 물질의 길이를 확인

(2) 파동성 / 굽힘: 재료 클램핑 힘, 레벨을 조정하고 지원 강화

(3) 톱니: 도어 를 수리 하고, 면적 을 조절 하고, 칩 을 즉시 제거 한다

(4) 불규칙 높이: 스탬핑 깊이 및 다이 평행성 조절

(1) 평평 한 지느러미

(2) 코러거이트 / 시노 웨이브 핀

(3) 톱니가 있는 지느러미 (가장 흔한 것) 톱니 높이 및 치아 높이가 일치한다. 치아가 없어지는 치아 없이 톱니가 없고 붙지 않는 절단; 치아 끝은 무너지거나 기울지 않는다.

(4) 뚫린 / 잎겨드랑이 뚫린 잎겨드랑이 뚫린 잎겨드랑이 뚫린 잎겨드랑이 뚫린 잎겨드랑이 뚫린 잎겨드랑이

(1) 후형: 빗질 및 가벼운 재구성

(2) 청소 순서: 알칼리 세척 → 산 세척 → 순수 세척 → 건조

(3) 결과: 기름, 알루미늄 가루, 물 얼룩 이 없습니다

(4) 건조: 산화를 방지하기 위해 100 °C ~ 120 °C에서 철저히 건조

(5) 보호: 깨끗한 환경, 직접 접촉, 스파킹 압력, 반 정적 취급

(1) 정밀 절단 도어 사용; 길이 허용 ± 0.1 mm

(2) 절개면은 세로선으로 되어 있고, 톱니가 없고, 가장자리가 무너지지 않아야 합니다.

(3) 검사: 첫 번째 부품의 완전한 검사 + 작업 중 순찰 + 마지막 부품의 완전한 검사

(1) 분쇄를 피하기 위해 전용 트레이 / 장착장치, 단일 계층 또는 부드러운 분리기를 사용하십시오.

(2) 가볍게 다루고, 밟거나 쌓는 압력이 없습니다.

(3) 쌓기 전에 재검토: 변형, 기름 오염이 없습니다, 크기가 요구 사항을 충족합니다.

(4) 분리장치와 측면 막대기를 장착합니다: 간격 ≤0.05mm, 공백이 없습니다.

(1) 지느러미에는 균열, 구멍 또는 심각한 긁힘이 없어야 합니다.

(2) 핀 기하학은 규칙적이어야 합니다.

(3) 균일한 구간; 인접 구간의 오차 ≤0.1 mm

(4) 표면 은 깨끗 하고 건조 하고 산화 가 없는 것

(1)제1조: 전체 차원 ( 두께, 높이, 고도, 길이, 평면성)

(2) 공사중: 30~50개 씩 샘플에서 파도의 높이, 파도의 높이, 외모를 확인합니다.

(3) 완제품: 100% 외관 검사; 팩 샘플링 또는 차원의 완전한 검사