진공 브레이징 후 삼각파 지느러미 변형: 원인, 분석 및 해결책

삼각형 파동 지느러미는 평면 지느러미 열 교환기에 널리 사용되며 그 기하학은 효과적인 열 전달과 컴팩트한 공기 흐름 통로를 제공합니다.진공 용조 후 핀 변형일반적인 결함에는 기울어진 지느러미 정상, 붕괴 된 지느러미 기둥, 불규칙한 흐름 채널 및 용접 된 관절의 지역 분리 등이 있습니다.

이 결함 들 은 외모 이상 이다. 변형 된 지느러미 는 효과적 인 흐름 면적 을 줄일 수 있고, 공기 흐름 저항 을 증가 시킬 수 있고, 열 이 전달 되는 성능 에 영향을 미치며, 용접 된 관절 에 불균형 한 스트레스 를 일으킬 수 있다.장시간 열순환 중 누출 위험을 증가시키는.

1왜 삼각형 파동 톱니가 진공 융합 후 변형 되나요?

삼각형 물결지느러미는 연속적인 삼각형 얇은 벽 구조로 이루어져 있다. 일부 톱니지느러미 디자인과 비교했을 때, 측면 불안정에 대한 저항성이 상대적으로 낮다.

일반적으로 사용되는 재료는3003 알루미늄 합금, 4004 접착층진공 용조 도중 대략590~605°C알루미늄은 기계적 강도를 크게 잃게 되는데, 동시에 열압, 집합압, 중력, 액체 필러-금속의 움직임,그리고 부적절한 측면 지원은 측면 구부러지게 만들 수 있습니다..

그 결과, 방 온도 에서 안정적 인 지느러미 는 연출 후 영구적 으로 기울거나 붕괴 될 수 있다.

2삼각형 지느러미 변형의 주요 원인

2.1 핀 형성 정확성

첫 번째 단계는 들어오는 삼각형 날개를 확인하는 것입니다.

너무 많은 지느러미 높이의 변화, 비대칭 삼각형 꼭대기, 파동 한 가장자리, 또는 불충분한 엽지 두께는 지느러미 기둥이 녹조하기 전에 자연스럽게 기울어질 수 있습니다.형성 관련 잔류 스트레스는 또한 가열 중에 방출 될 수 있으며 추가 왜곡을 일으킬 수 있습니다..

높고 얇은 지느러미의 경우, 더 큰 높이와 두께 비율은 측면 안정성을 더욱 감소시킵니다.

권장되는 통제:

• 날개 높이와 삼각형 피크 기하학을 일정하게 유지해야 합니다.
• 지느러미 디자인에 따라 알루미늄 필름 두께를 제어합니다.
• 필요한 경우 형성 과정에서 발생하는 잔류 스트레스를 줄이십시오.
• 정밀을 사용하세요핀 폼 머신차원의 일관성을 개선하기 위해서요.

일관된 핀 기하학은 하류 코어 조립 및 진공 용접에 더 안정적인 기반을 제공합니다.

2.2 코어 어셈블리 및 핀 정렬

핵 조립은 진공 용조 후 핀 변형을 방지하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

조립 간격 이 너무 크면, 지느러미 는 충분한 측면 지원 이 없을 수 있다. 용접 도중, 액체 채식 금속 은 그 후 지느러미 를 옆 으로 끌어당기는 불균형 한 힘 을 발생 시킬 수 있다.

만약 그 틈이 너무 작다면, 열의 팽창은 지느러미 꼭대기를 압축하고 옆으로 굽는 것을 유발할 수 있습니다.

밀봉 막대 높이는 또한 매우 중요합니다. 효과적인 밀봉 막대 높이가 지느러미 높이보다 낮으면 과도한 클램핑 힘이 직접 지느러미로 전달 될 수 있습니다.불균형 인 밀봉 막대 크기는 또한 지역적 인 압력을 생성하고 깃털 그룹이 기울게 할 수 있습니다.

수동으로 쌓는 오류는 인접한 지느러미 층이 제대로 정렬되지 않을 때 비슷한 문제를 일으킬 수 있습니다.

권장되는 통제:

• 조립 간격을 표준화합니다.
• 밀봉 막대 높이와 차원 허용을 제어합니다.
• 코어 스파킹 도중 위치 설정 장비를 사용 합니다.
• 삼각형 날개 를 층 사이 에 정확하게 정렬 해 두십시오.
• 적당한코어 어셈블리 머신더 높은 조립 일관성이 필요할 때

3고정 및 클램핑 문제

용조 장치는 과도한 힘을 가하지 않고 충분한 지원을 제공해야합니다.

과도 한 압력

용접 온도 에서, 알루미늄 은 현저 히 부드럽게 된다. 따라서 과도 한 압력 은 삼각형 깃털 기둥 을 구부리고 옆 으로 붕괴 될 수 있다.

부적절 한 클램핑 압력

불충분한 압력은 필러-메탈 흐름 중에 지느러미와 분리기가 움직일 수 있습니다. 특히 측면 지원이 제한되어있을 때.

불균형 압력 분포

변형 된 압력판, 평평성 부진, 또는 비대칭적 인 부하는 핵의 한 쪽에 더 높은 압력을 일으킬 수 있습니다. 이것은 일반적으로 같은 방향으로 기울는 큰 지느러미 영역을 생성합니다.

부적절 한 지원

이것은 삼각형 파동지느러미에 특히 중요합니다.

수직 압력만 가하는 장착장치는 옆 움직임을 적절히 제한하지 않을 수 있습니다.삼각형 지느러미 구조를 위해 옆 위치 바 또는 측면 지원이 고려되어야합니다.특히 큰 핵을 가공할 때.

큰 열 교환기 코어의 경우, 추가 중앙 지원 또한 중부 영역 붕괴를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4진공 용조 공정 요인

난방율

가열 속도가 너무 빠르면, 핵의 외부와 내부 영역 사이에 상당한 온도 차이가 발생할 수 있습니다. 다른 구성 요소는 다른 속도로 확장됩니다.지느러미를 움직일 수 있는 열압력을 생성합니다..

최고 온도 및 유지 시간

용접 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 길면 알루미늄 기본 재료가 너무 부드러워집니다.액체 필러-메탈 활동의 장기화 또한 지느러미 이동 가능성을 증가시킬 수 있습니다..

여기서 논의 된 공정 조건에서 실용적인 제어 방향은 최고 온도를598~602°C그리고 불필요한 긴 대기 시간을 피하십시오.

오븐 온도 균일성

불규칙한 오븐 온도 는 코어 의 한쪽 이 다른 쪽 보다 더 빨리 뜨고 팽창 하게 할 수 있다. 이것은 왜곡 과 핀 의 비정형성 을 초래 할 수 있다.

따라서 안정적인 알루미늄 진공 용접을 위해 오븐의 일정한 온도 구역을 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다.

냉각 조건

급속 한 냉각 은 핵 안쪽 과 외부 사이 에 큰 온도 차이 를 초래 할 수 있다. 그 결과 남은 스트레스 는 용조 도중 이미 부드럽게 된 지느러미 를 변형 시킬 수 있다.

통제되고 단계적인 냉각 과정은 급격한 고용량 가스 냉각보다 바람직합니다.

5청소, 부하 및 중력 효과

표면 오염은 또한 용접 행동에 영향을 줄 수 있습니다.

기름, 산화물 오염, 또는 부적절 한 청소 는 필러 금속 이 불균형 하게 젖어질 수 있다. 필러 금속 의 지역적 흐름 과 표면 긴장 은 그 다음 핑크 의 이동 에 기여 할 수 있다.

또한 부하 의 방향 을 고려 해야 한다. 큰 핵 이 수직 으로 배치 될 때, 부드럽게 된 삼각형 날개 는 자신 의 무게 아래 에서 변형 될 수 있다.중앙지원력이 부족 한 큰 핵은 특히 취약하다.

생산구조가 허용하는 경우수평 용접 및 균형 부하이 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

6빠른 문제 해결 가이드

변형 패턴은 근본 원인에 대한 초기 지시를 제공 할 수 있습니다:

이 패턴 기반 접근 방식은 제조업체가 문제가핀 형성, 코어 조립, 도구 또는 진공 용조 과정.

7. 삼각형 파동 핀 변형을 방지하는 방법

신뢰할 수 있는 솔루션은 전체 제조 과정을 포함해야 합니다.

피느러미 모양:지느러미 높이, 삼각형 피크 대칭, 엽록물의 두께, 그리고 형성 일관성을 조절합니다.

핵심 조립:정확한 위치, 일관성 있는 조립 틈, 그리고 안정적인 밀봉 막대 크기를 유지하십시오.

용접 장치:압력판 을 평평 하게 유지 하고, 무게 를 균등 히 분배 하고, 클램핑 힘 을 최적화 하고, 필요 한 경우 측면 지원 을 추가 한다.

진공 용조:제어 난방 속도, 주위에 적절한 최고 온도를 유지598~602°C, 과도한 유지 시간을 피하고 오븐 온도 균일성을 확인하고 제어 냉각을 사용하십시오.

청소:일관성 있는 탈유 및 순수 청소 절차 를 사용 하여, 그 후 철저 한 건조 를 한다.

로딩:균형 잡힌 부하를 사용하고 가로 위치 또는 큰 코어에 대한 추가 지원을 고려하십시오.

8더 나은 핀 안정성을 위한 완전한 생산 접근

삼각형 지느러미 변형은 거의 단일 요인으로 인해 발생하지 않습니다. 대부분의 경우 생산 과정에서 축적되는 여러 가지 작은 변동의 결과입니다.

이러한 이유로 제조업체는 전체 순서를 제어해야합니다.

핀 포밍 → 코어 어셈블리 → 피크처 로딩 → 진공 용조 → 냉각 → 검사

고 정밀 핀 형식은 일관성 있는 핀 기하학을 유지하는 데 도움이 되고 정확한 코어 조립은 정렬과 간격 변형을 줄인다.알루미늄 진공 용접 오븐 및 고정 장치 시스템그 다음 열 스트레스, 압력 분포, 그리고 펌프 가열 중에 핀 안정성을 조절하는 데 도움이 됩니다.

SUNHOPE는 라디에이터 및 열 교환기 제조에 필요한 장비와 기술 지원을 제공합니다.핀 폼 머신, 코어 어셈블리 머신, 알루미늄 레이징 오븐, 누출 테스트 장비, 라디에이터 및 콘덴서 부품.

기존의 생산 프로세스를 개선하거나 완전한 알루미늄 열 교환기 생산 라인을 건설하려는 제조업체의 경우 장비 선택은 실제 제품과 일치해야합니다.핀 기하학, 코어 구조, 조립 요구 사항 및 진공 용조 과정.

결론

진공 용조 후 삼각형 파동 핀 변형알루미늄의 낮은 온도 강도, 핀 기하학, 조립 정확성, 장착 장치 설계, 오븐 온도 균일성 및 냉각 조건과 밀접한 관련이 있습니다.

용접 후 핑크가 기울거나 붕괴되면 제조업체는 오븐 온도에만 초점을 맞추지 않아야합니다.핀 형성 및 고정 지원 및 va에 대한 코어 조립큐엄 용조- 체계적으로 평가되어야 합니다.

이 요소들을 제어하면 균일한 흐름 채널을 유지하고, 용접 결함을 줄이고, 열 전달 성능을 보호할 수 있습니다.그리고 알루미늄 판-핀 열 교환기 코어의 장기 신뢰성을 향상.