진공 용접 가루 압력 상승률: 알루미늄 용접 품질에 중요한 이유

알루미늄 진공 브레이징에서 많은 제조업체는 용광로 온도, 진공 수준 및 브레이징 주기 매개변수에 중점을 둡니다. 그러나 똑같이 중요한 요소 중 하나인 압력 상승률이 간과되는 경우가 많습니다.

압력 상승률은 진공 브레이징로의 밀봉 성능과 진공 안정성을 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 퍼니스는 작동 중에 필요한 진공 수준에 도달할 수 있지만 해당 진공을 유지할 수 없는 경우 브레이징 품질이 여전히 저하될 수 있습니다.

알루미늄 라디에이터, 콘덴서, 인터쿨러 및 판형 열교환기를 생산하는 제조업체의 경우 일관된 브레이징 결과를 얻으려면 압력 상승률을 이해하는 것이 필수적입니다.

압력 상승률은 진공 펌프가 분리된 후 진공 브레이징로 내부의 압력이 증가하는 속도를 나타냅니다.

일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.Pa/h(시간당 파스칼)퍼니스가 진공 환경을 얼마나 효과적으로 유지할 수 있는지를 나타냅니다.

압력 상승률이 낮을수록 퍼니스 밀봉 성능과 진공 무결성이 향상됩니다.

계산 공식은 다음과 같습니다.

압력 상승률 = (P² − P₁) / (t² − t₁)

어디:

P₁ = 초기 압력 판독값

P² = 최종 압력 판독값

t₁ = 초기 측정 시간

t² = 최종 측정 시간

낮은 압력 상승률은 공기 침투가 적고 브레이징 조건이 더 안정적이라는 것을 의미합니다.

알루미늄은 반응성이 커서 산소에 노출되면 쉽게 산화알루미늄(Al2O₃)을 형성합니다.

알루미늄 열 교환기 제조업체와 협력한 경험에 따르면 필러 금속 또는 공정 설정으로 인해 발생하는 것으로 보이는 많은 납땜 결함은 실제로 진공 무결성 불량과 관련이 있습니다.

압력 상승률이 허용 가능한 한도를 초과하면 산소가 점차적으로 퍼니스 챔버로 들어갈 수 있습니다.

이 산소는 알루미늄 표면과 반응하여 적절한 용가재 습윤 및 퍼짐을 방지하는 조밀한 산화물 층을 형성합니다.

결과적으로 제조업체는 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.

1. 불완전한 브레이징 조인트

2.접착력이 약하다

3.낮은 브레이징 수율

4. 누출 실패 증가

5. 생산 비용 증가

자동차 라디에이터, 콘덴서 및 판형 열교환기의 경우 브레이징 일관성이 중요합니다.

불안정한 진공 환경으로 인해 배치마다 제품이 변형되어 품질 관리가 더 어려워지고 거부율이 높아질 수 있습니다.

강력한 펌핑 시스템은 작은 누출이 있는 경우에도 필요한 진공 수준을 일시적으로 유지할 수 있습니다.

그러나 압력 상승 테스트는 용광로의 실제 밀봉 상태를 밝혀내고 전체 시스템 성능에 대한 보다 신뢰할 수 있는 평가를 제공합니다.

업계마다 서로 다른 허용 표준을 사용하지만 일반적으로 다음 값이 참조됩니다.

대부분의 알루미늄 진공 브레이징 응용 분야에서는 압력 상승률을 아래로 유지합니다.0.3Pa/h안정적인 고품질 결과를 얻으려면 권장됩니다.

자동차 및 열 교환기 산업의 일부 고객은 더욱 엄격한 요구 사항을 지정할 수 있습니다.

압력 상승 테스트는 일반적으로 장비 승인, 주요 유지 관리 또는 정기 검사 중에 수행됩니다.

정확한 결과를 보장하려면 테스트 전에 퍼니스를 깨끗하고 비어 있고 차갑게 유지하고 적절하게 탈기해야 합니다.

1.퍼니스를 최고 진공 수준까지 펌핑합니다.

2. 모든 진공 밸브를 닫고 진공 펌프를 중지합니다.

3. 약 15~30분 정도 기다린 후 초기 압력(P₁)을 기록합니다.

4. 적절한 간격(일반적으로 최소 1시간, 종종 10~24시간) 후에 두 번째 압력 판독값(P2)을 기록합니다.

5. 위의 공식을 이용하여 압력 상승률을 계산합니다.

일상적인 점검을 위해 많은 작업자는 퍼니스를 약 10 Pa 미만으로 펌핑하고 챔버를 격리하며 3분 동안 압력 증가를 모니터링합니다.

정확도는 떨어지지만 이 방법을 사용하면 잠재적인 진공 문제를 빠르게 식별할 수 있습니다.

압력 상승률이 사양을 초과하는 경우 일반적으로 문제는 외부 누출이나 내부 가스 방출로 인해 발생합니다.

일반적인 누출 원인은 다음과 같습니다.

1.오링의 노화

2. 씰 손상

3. 느슨한 플랜지

4. 용접 균열

5.진공 밸브 누출

6. 관찰 창 밀봉 실패

작은 누출이라도 알루미늄 브레이징 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

진공 상태에서 수분, 오일 잔류물 또는 흡수된 가스가 내부 표면에서 방출될 때 가스 방출이 발생합니다.

일반적인 소스는 다음과 같습니다.

1.Furnace 챔버 벽

2. 설비 및 공구

3. 공작물

4.잔류 오염물질

잘못된 청소 방법으로 인해 가스 방출이 증가하고 압력 상승률이 높아지는 경우가 많습니다.

압력 상승률이 목표 값을 초과하는 경우 다음 문제 해결 단계를 수행하는 것이 좋습니다.

1.헬륨 누출 감지 수행

2.섹션별 시스템 점검

3. 마모된 부품 교체

4.로를 청소하고 굽습니다.

5.성능 검증

많은 구매자는 퍼니스 크기, 가열 용량 및 최대 온도만 비교합니다.

그러나 압력 상승률은 종종 장기적인 브레이징 성능을 나타내는 더 나은 지표입니다.

고품질 진공 브레이징로는 다음을 제공해야 합니다.

1. 우수한 밀봉 성능

2.안정적인 진공상태

3. 낮은 압력 상승률

4. 신뢰할 수 있는 누출 감지 기능

5.일관된 브레이징 품질

6. 긴 서비스 수명

SUNHOPE에서는 전 세계 열교환기 생산업체를 위한 진공 브레이징로, 라디에이터 생산 장비, 플레이트 핀 열교환기 기계 및 완전한 제조 솔루션을 공급합니다. 우리 엔지니어링 팀은 알루미늄 브레이징 생산의 실제 요구 사항을 이해하고 고객이 안정적인 진공 성능과 신뢰할 수 있는 제품 품질을 제공하는 장비를 선택하도록 도울 수 있습니다.

압력 상승률은 유지 관리 매개변수 그 이상입니다. 이는 진공 브레이징로 성능의 주요 지표이자 알루미늄 브레이징 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

라디에이터, 응축기, 인터쿨러 및 열교환기를 생산하는 제조업체의 경우 압력 상승률을 0.3Pa/h 미만으로 유지하면 브레이징 일관성을 크게 향상시키고 결함을 줄이며 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

진공 브레이징로를 평가할 때 온도 균일성 및 진공 수준과 함께 압력 상승률을 항상 고려해야 합니다. 우수한 진공 무결성을 갖춘 퍼니스는 궁극적으로 더 나은 브레이징 품질, 더 높은 수율 및 더 안정적인 장기 작동을 제공합니다.