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| 원래 장소 | 광동, 중국 |
| 브랜드 이름 | Sunhope |
그만큼다열 전자동 라디에이터 코어 조립 기계알루미늄 라디에이터 및 자동차 열교환기 제조업체를 위해 개발된 첨단 생산 시스템입니다. 플랫 튜브 공급, 핀 배치, 헤더 위치 지정, 측면 플레이트 조립 및 정밀 프레싱을 하나의 연속 자동화 프로세스로 통합합니다.
전문가로서라디에이터 코어 조립 기계그리고알루미늄 라디에이터 코어 빌딩 기계, 이는 제조업체가 브레이징 준비가 된 안정적이고 정확하게 조립된 라디에이터 코어를 생산하는 데 도움이 됩니다. 기존 수동 조립 방법과 비교할 때 이 자동화 솔루션은 생산 효율성을 향상시키고 노동 의존도를 줄이며 대량 제조 중에 일관된 제품 품질을 유지합니다.
자동차 라디에이터, 차지 에어 쿨러, 응축기, 증발기, 히터 코어 및 기타 열 교환기 응용 분야용으로 설계된 이 기계는 표준 및 맞춤형 다중 행 라디에이터 코어 생산을 모두 지원합니다. 서보 구동 포지셔닝, PLC 제어 및 지능형 자동화는 승용차, 상업용 트럭, 건설 기계 및 신에너지 차량에 안정적인 성능을 제공합니다.
라디에이터 제조에서 조립 정확도는 브레이징 품질, 열 성능 및 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 조립은 작업자의 경험에 의존하는 경우가 많으므로 일관된 튜브 간격, 핀 정렬 및 생산 속도를 유지하기가 어렵습니다.
이 완전 자동 라디에이터 코어 조립 시스템은 정밀한 자동화를 통해 이러한 문제를 해결합니다.
기계는 다음을 제공합니다:
빠른 매개변수 조정과 맞춤형 구성을 갖춘 이 시스템은 대규모 생산과 여러 라디에이터 모델을 생산하는 제조업체 모두에 적합합니다.
서보 구동 포지셔닝 시스템은 튜브 간격, 핀 정렬 및 부품 배치를 매우 정확하게 제어합니다. 안정적인 조립 치수는 브레이징 효율성을 향상시키고 일관된 열교환기 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
포지셔닝 정확도는 도달할 수 있습니다±0.1mm, 다양한 제조 배치에서 안정적인 생산 품질을 보장합니다.
기계는 대략적으로 전체 조립 주기를 완료합니다.45~90초, 라디에이터 설계 및 생산 복잡성에 따라 다릅니다.
출력이 초과된 경우시간당 60개 단위, 수동 조립에 비해 효율성이 크게 향상되어 제조업체가 안정적인 품질을 유지하면서 생산 능력을 높일 수 있습니다.
장비는 다음을 지원합니다.
빠른 전환 기능을 통해 제조업체는 광범위한 조정 시간 없이 다양한 핵심 모델을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
PLC 제어 및 터치스크린 HMI가 장착된 이 기계를 통해 작업자는 다음을 수행할 수 있습니다.
직관적인 인터페이스는 작업자 교육 시간을 줄이고 일일 생산 관리를 개선합니다.
기계 특징:
이러한 안전 기능은 지속적인 산업 생산 중에 작업자에게 안정적인 보호를 제공합니다.
선택적 MES 연결을 통해 다음과 같은 최신 제조 시스템과 통합할 수 있습니다.
따라서 이 기계는 디지털 제조로 전환하는 공장에 적합합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 적용 가능한 코어 행 | 1~4줄(더 많은 사용자 정의 가능) |
| 핵심 차원 | 높이: 350~780mm / 너비: 200~680mm |
| 플랫 튜브 중심 거리 | 맞춤형 |
| 생산 효율성 | 45~90초/주기 |
| 드라이브 시스템 | 서보 모터 + 공압 시스템 |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린 HMI |
| 공기 공급 | 입력: 0.6~0.8MPa / 사용시: 0.5MPa |
| 전원공급장치 | AC 380V 50Hz 삼상 / 약. 13kW |
| 기계 무게 | 대략. 3.5톤 |
| 기계 크기 | 대략. 4500×1800×2000mm |
| 주요 기능 | 튜브 공급, 핀 배치, 위치 지정, 프레싱, 선택적 튜브 확장 |
사양은 라디에이터 도면, 생산 요구 사항 및 맞춤형 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
이 기계는 여러 조립 단계를 하나의 자동화된 생산 주기로 결합합니다.
공급 시스템은 프로그래밍된 사양에 따라 알루미늄 플랫 튜브를 배치하여 정확한 튜브 배열을 보장합니다.
냉각 핀은 일정한 간격과 정렬로 튜브 사이에 자동으로 삽입되어 열 전달 성능을 향상시킵니다.
헤더와 측면 플레이트는 프레싱 전에 안정적인 코어 형상을 유지하기 위해 정확하게 위치됩니다.
서보 제어 프레싱은 라디에이터 코어 전체에 균일한 힘을 가해 브레이징이 가능한 안정적인 구조를 만듭니다.
브레이징 전 유압 팽창을 위해 튜브 확장 장치를 통합할 수 있어 튜브와 핀의 접촉 및 생산 효율성이 향상됩니다.
전체 프로세스:
플랫 튜브 공급
→ 핀 로딩
→ 헤더 위치 지정
→ 측판 조립
→ 정밀프레싱
→ 선택적 튜브 확장
→ 브레이징 레디 코어
이것라디에이터 코어 조립 기계널리 사용됩니다:
승용차, 트럭, 버스, 상용차에 사용되는 알루미늄 라디에이터 코어용.
정확한 코어 조립이 필요한 인터쿨러 및 터보 냉각 시스템에 적합합니다.
HVAC 및 자동차 열 관리 생산 라인에 통합될 수 있습니다.
EV 열 관리 애플리케이션을 위한 맞춤형 열교환기 생산을 지원합니다.
다양한 알루미늄 열교환기 생산 요구 사항에 적합합니다.
| 비교 | 수동 조립 | 자동조립기 |
|---|---|---|
| 생산 속도 | 운영자 효율성에 따라 다름 | 45~90초/주기 안정적인 생산 |
| 노동 요구 사항 | 노동 수요 증가 | 운영자 의존성 감소 |
| 조립 정확도 | 작업자의 숙련도에 따라 다름 | 서보 제어 정밀도 |
| 품질 일관성 | 장시간 생산 시 어려움 | 안정적인 배치 품질 |
| 모델 전환 | 느린 조정 | 더 빠른 매개변수 전환 |
| 생산관리 | 수동 제어 | PLC 모니터링 및 데이터 관리 |
자동화는 제조업체가 더 높은 생산성, 더 낮은 생산 비용, 더 안정적인 라디에이터 코어 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
라디에이터 제조업체마다 생산 요구 사항이 다릅니다. SUNHOPE는 제품 설계 및 공장 조건에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
전용튜브 확장 기계또는 납땜 전에 자동 튜브 확장을 위해 유압 확장 모듈을 추가할 수 있습니다.
다음과 같은 경우에 맞춤형 솔루션을 사용할 수 있습니다.
장비 구성은 다음에 따라 조정될 수 있습니다.
라디에이터 코어 조립 기계는 다음을 포함한 완전한 열교환기 생산 장비와 통합될 수 있습니다.
SUNHOPE는 개별 기계부터 전체 라디에이터 생산 라인까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
이상15년의 제조 경험, SUNHOPE는 라디에이터 생산 장비, 알루미늄 라디에이터 부품 및 완전한 열교환기 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
우리 엔지니어링 팀은 장비 선택, 공장 레이아웃 계획, 설치 지침, 생산 최적화 및 판매 후 기술 지원을 포함한 실제 생산 과제를 이해합니다.
SUNHOPE는 다음을 제공합니다:
이상200개의 독점 라디에이터 헤더 플레이트 몰드, SUNHOPE는 글로벌 라디에이터 제조업체가 생산 효율성을 향상하고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
라디에이터 코어 조립 기계는 브레이징 전에 자동으로 플랫 튜브, 핀, 헤더 및 측면 플레이트를 완전한 라디에이터 코어로 조립합니다. 일관되지 않은 수동 조립을 보다 빠르고 정확한 생산 프로세스로 대체합니다.
조립주기는 대략45~90초, 라디에이터 크기, 행 구성 및 생산 복잡성에 따라 다릅니다.
예. 이 장비는 다양한 라디에이터 크기, 튜브 사양 및 1~4열 구성을 지원합니다. 특별한 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 사용할 수 있습니다.
예. 핀 기계, 브레이징로, 튜브 생산 장비 및 기타 라디에이터 제조 시스템과 함께 작동할 수 있습니다.
예. SUNHOPE는 장비 안내, 설치 지원, 시운전 지원, 예비 부품 공급 및 장기 기술 서비스를 제공합니다.
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