라디에이터 및 열 교환기 제조용 알루미늄 용접 오븐

SUNHOPE 알루미늄 브레이징로는 알루미늄 라디에이터, 콘덴서, 인터쿨러, 오일 쿨러 및 기타 브레이징 열교환기의 연속 생산을 위해 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어, 안정적인 질소 분위기, 조정 가능한 컨베이어 속도를 결합한 이 퍼니스는 제조업체가 높은 생산 효율성을 유지하면서 일관된 브레이징 품질을 달성할 수 있도록 도와줍니다.

라디에이터 및 콘덴서 제조 분야에서 15년 이상의 경험을 보유한 SUNHOPE는 접합 일관성, 산화 제어 및 생산 처리량을 포함하여 알루미늄 브레이징과 관련된 실질적인 과제를 이해하고 있습니다. 이 경험은 당사의 연속 CAB 브레이징로 설계에 통합되었습니다.

알루미늄 열교환기 생산에서는 단순히 목표 브레이징 온도에 도달하는 것보다 온도 안정성이 더 중요한 경우가 많습니다. 작은 온도 변동이라도 용가재 흐름에 영향을 미쳐 접합부가 약해지고 브레이징 재료가 과도하게 소모되거나 제품이 왜곡될 수 있습니다.

SUNHOPE 알루미늄 브레이징로는 정확한 온도 제어가 가능한 다중 구역 가열 시스템을 활용하여 생산 주기 전반에 걸쳐 안정적인 브레이징 환경을 유지합니다.

• 브레이징 온도 범위: 600~650°C

• 온도 정확도: ±3°C

• 브레이징 영역 전체에 균일한 열 분포

이러한 수준의 제어는 일관된 브레이징 조인트가 내압성과 제품 내구성에 직접적인 영향을 미치는 자동차 라디에이터 및 콘덴서를 생산할 때 특히 중요합니다.

열 교환기 설계에 따라 퍼니스 내부의 체류 시간이 달라집니다. 지속적으로 조정 가능한 컨베이어 시스템을 통해 작업자는 제품 사양 및 생산 목표에 따라 브레이징 주기를 최적화할 수 있습니다.

• 조정 가능한 속도: 200–1500 mm/min

• 부드럽고 안정적인 작동

• 광범위한 라디에이터 및 콘덴서 설계에 적합

컨베이어는 316L 스테인레스 스틸 메쉬로 제조되어 연속 작동 조건에서 열 및 장기간 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

산화는 알루미늄 브레이징 품질에 영향을 미치는 가장 일반적인 요인 중 하나입니다. 브레이징 사이클 중 산화를 최소화하기 위해 퍼니스는 통제된 질소 분위기에서 작동됩니다.

• 질소 순도: ≥99.9995%

• 질소 소비량: 35~45m³/h

안정적인 질소 분위기는 균일한 용가재 흐름과 안정적인 접합 형성을 지원하여 제조업체가 더 깨끗한 납땜 표면과 향상된 누출 저항을 달성하는 데 도움이 됩니다.

로는 건조, 가열, 브레이징, 냉각 공정을 단일 생산 흐름으로 통합하는 연속 터널 구조를 채택합니다.

주요 성능 데이터는 다음과 같습니다.

• 퍼니스 가동 시간: 0.5~1시간

• 제품 가열주기: 2~3분

• 공기 냉각 시스템

• 건조 구역 전력: 103.45KW

연속 설계는 수동 처리를 줄이고 알루미늄 열교환기의 효율적인 대규모 생산을 지원합니다.

퍼니스에는 작업자가 주요 생산 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 PLC 기반 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

기능은 다음과 같습니다:

• 온도 모니터링

• 컨베이어 속도 조정

• 공정 매개변수 관리

• 경보 및 안전 보호

제어 시스템은 작업자 작업량을 줄이면서 프로세스 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

SUNHOPE 연속 CAB 브레이징로는 다음 제조에 적합합니다.

• 알루미늄 라디에이터

• 자동차 콘덴서

• 인터쿨러

• 오일 쿨러

• 차지 에어 쿨러

• 증발기

• HVAC 열교환기

• 산업용 냉각 부품

퍼니스는 최대 250mm 높이의 공작물을 수용할 수 있으며 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

생산 요구 사항은 제조업체마다 다릅니다. SUNHOPE는 공장 레이아웃, 생산 능력, 제품 크기 및 자동화 요구 사항을 기반으로 맞춤형 가열로 구성을 제공합니다.

새로운 라디에이터 생산 라인을 구축하든 기존 열 교환기 시설을 확장하든 당사 엔지니어링 팀은 제조 목표에 맞는 솔루션을 개발하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

SUNHOPE는 단순한 장비 공급업체가 아닙니다. 우리는 15년 넘게 전 세계적으로 라디에이터 및 콘덴서 제조, 장비 소싱 및 공장 설정 프로젝트에 참여해 왔습니다.

우리 팀은 코어 조립 및 브레이징 품질 관리부터 장비 유지 관리 및 생산 효율성에 이르기까지 생산의 현실을 이해하고 있습니다. 이러한 실제 경험을 통해 우리는 장비 사양만이 아닌 실제 제조 요구 사항을 기반으로 솔루션을 제공할 수 있습니다.

알루미늄 브레이징로 외에도 코어 조립 기계, 핀 기계, 확장 기계, 누출 테스트 장비 및 CKD 부품 솔루션을 포함한 완전한 라디에이터 및 콘덴서 생산 라인을 공급합니다.

SUNHOPE는 제조 경험과 기술 지원을 결합하여 고객이 안정적이고 효율적인 열교환기 생산 작업을 구축할 수 있도록 지원합니다.