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| 원래 장소 | 광동, 중국 |
| 브랜드 이름 | Sunhope |
자동차 콘덴서 코어 조립기는 자동차 콘덴서 및 알루미늄 열 교환기 제조업체를 위해 개발된 정밀 엔지니어링 솔루션입니다. 튜브, 핀, 측면 플레이트 및 헤더 플레이트를 포함한 주요 부품을 정확하게 조립하여 완전한 콘덴서 코어를 제작하도록 설계되었으며, 브레이징 공정 전에 안정적인 위치 지정, 일관된 품질 및 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
서보 제어 자동 튜브 배열 시스템이 장착된 이 기계는 수동 작업에 대한 의존도를 줄이면서 조립 정확도를 향상시킵니다. 정밀한 튜브 위치 지정 기술은 제조업체가 보다 일관된 생산 결과를 달성하고, 조립 오류를 줄이며, 전반적인 제조 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
이 장비는 자동차 콘덴서 생산, 라디에이터 제조 및 기타 알루미늄 열 교환기 응용 분야에 적합합니다. 조정 가능한 매개변수와 사용자 정의 가능한 구성을 통해 다양한 코어 크기, 튜브 사양 및 생산 요구 사항을 충족하여 제조업체가 생산 능력을 업그레이드할 수 있는 유연한 솔루션을 제공합니다.
기존의 수동 콘덴서 코어 조립 공정은 종종 튜브 위치 지정의 불일치, 조립 품질의 불안정성 및 높은 노동력 요구 사항과 같은 문제에 직면합니다. 이러한 요인은 생산 효율성에 영향을 미치고 품질 관리 압력을 증가시킬 수 있습니다.
SUNHOPE의 자동 콘덴서 코어 조립기는 정밀한 제어와 최적화된 조립 공정을 통해 제조업체가 이러한 문제를 극복하도록 돕습니다.
서보 제어 튜브 배열 시스템은 정확한 튜브 위치 지정과 일관된 간격을 보장하여 생산 중 안정적인 코어 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
중요한 튜브 배열 작업을 자동화함으로써 기계는 반복적인 수동 작업을 줄이고 생산 표준화를 개선합니다.
정밀한 기계 제어는 안정적인 조립 성능을 보장하여 연속 생산 환경에 적합합니다.
이 기계는 사용자 정의 가능한 코어 치수, 튜브 간격, 튜브 두께 및 핀 사양을 지원하여 다양한 콘덴서 설계를 충족합니다.
이 기계에는 사전 설정된 요구 사항에 따라 튜브를 자동으로 배치하는 서보 구동 튜브 배열 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 튜브 배치 정확도를 향상시키고, 수동 배치 오류를 줄이며, 일관된 조립 품질을 보장합니다.
튜브 공급, 자동 튜브 배열 및 헤더 플레이트 설치 기능을 통합함으로써 이 장비는 자동차 콘덴서 제조를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 조립 성능을 제공합니다.
이 기계는 조정 가능한 매개변수를 통해 다양한 알루미늄 열 교환기 구조를 지원하므로 제조업체는 다양한 콘덴서 모델 및 생산 요구 사항에 맞게 장비를 조정할 수 있습니다.
서보 드라이브 시스템은 생산 전환 중 정확한 움직임 제어, 부드러운 작동 및 빠른 조정을 제공하여 다운타임을 줄이고 제조 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
자동 콘덴서 코어 조립기는 다음 단계를 통해 코어 준비 공정을 완료합니다:
튜브는 연속 공급을 위해 수직 튜브 매거진에 수동으로 배치됩니다.
서보 제어 시스템은 사전 설정된 콘덴서 코어 구조에 따라 튜브를 자동으로 배열하여 정확한 위치 지정을 보장합니다.
헤더 플레이트는 다양한 생산 요구 사항에 따라 자동으로 또는 수동으로 설치됩니다.
핀은 코어 스태킹 공정을 완료하기 위해 수동으로 배치됩니다.
조립 후 완성된 콘덴서 코어는 진공 브레이징, 크림핑 및 누출 테스트와 같은 후속 공정에 준비됩니다.
자동차 콘덴서 코어 조립기는 다음을 제조하는 데 적합합니다:
승용차, 상용차 및 산업용 냉각 시스템용 알루미늄 브레이징 열 교환기를 생산하는 제조업체에서 널리 사용됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 장비 기능 | 자동 튜브 배열 |
| 코어 높이 | 300–900mm |
| 코어 폭 | 300–600mm |
| 튜브 및 핀 중심 거리 | 8+2=10mm (맞춤 가능) |
| 튜브 두께 | 2mm (맞춤 가능) |
| 핀 높이 | 8mm (맞춤 가능) |
| 튜브 층 | 1 층 |
| 구동 모드 | 서보 |
| 튜브 공급 시스템 | 수직 튜브 매거진, 수동 튜브 배치 |
| 튜브 배열 | 자동 튜브 배열 |
| 헤더 플레이트 설치 | 자동 / 수동 헤더 플레이트 설치 |
| 핀 배치 | 수동 핀 배치 |
| 전원 공급 장치 | 약 6KW |
| 공기압 | 0.5–0.8MPA |
| 기계 치수 | 약 2700 × 1900 × 2250mm |
| 기계 무게 | 약 2.2T |
| 전환 시간 | ≤10분 (부분 전환) |
| 생산 효율성 | 약 80±30초/PC (참고 값, 작동 조건에 따라 다름) |
15년 이상의 라디에이터 및 열 교환기 제조 솔루션 경험을 바탕으로 SUNHOPE는 전 세계 고객에게 완전한 장비, 생산 지원 및 기술 서비스를 제공합니다.
당사의 전문 분야는 다음과 같습니다:
당사의 제품 범위는 다음과 같습니다:
장비 공급 외에도 SUNHOPE는 설치 안내, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공하여 고객이 효율적이고 신뢰할 수 있는 열 교환기 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.
새 공장을 건설하거나, 생산 능력을 확장하거나, 기존 생산 라인을 업그레이드하려는 경우, SUNHOPE는 요구 사항에 맞는 완전한 라디에이터 및 콘덴서 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
이 기계는 튜브를 정확하게 배열하고 핀, 측면 플레이트 및 헤더 플레이트를 결합하여 브레이징 및 최종 가공 전에 자동차 콘덴서 코어를 조립하는 데 사용됩니다.
제조업체가 조립 정확도를 개선하고, 수동 오류를 줄이며, 보다 안정적인 생산 품질을 달성하도록 돕습니다.
예. 이 기계는 서보 제어 자동 튜브 배열 시스템을 사용하여 사전 설정된 매개변수에 따라 튜브를 정확하게 배치합니다.
이는 튜브 간격의 일관성을 향상시키고 신뢰할 수 있는 콘덴서 코어 조립 성능을 보장합니다.
표준 모델은 다음을 지원합니다:
튜브 간격, 튜브 두께, 핀 높이 및 기타 사양은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
예. SUNHOPE는 다양한 콘덴서 구조, 생산 능력 요구 사항 및 제조 공정을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
맞춤 설정 옵션에는 기계 구성, 코어 치수 및 조립 사양이 포함됩니다.
예. SUNHOPE는 콘덴서 코어 조립기, 핀 성형기, 알루미늄 브레이징 용광로, 누출 테스트 장비 및 관련 열 교환기 부품을 포함한 완전한 자동차 콘덴서 제조 솔루션을 제공합니다.
또한 설치 안내, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공하여 고객이 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.
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