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| 원래 장소 | 광동, 중국 |
| 브랜드 이름 | Sunhope |
SUNHOPE 알루미늄 브레이징로는 알루미늄 라디에이터, 콘덴서 및 열교환기 제조를 위해 특별히 설계된 고효율 연속 브레이징 시스템입니다.
첨단 저항 가열 기술, 질소 보호 분위기 제어 및 최적화된 로 씰링 설계를 통해 이 로는 산업 생산 라인에 대해 안정적인 온도 균일성, 우수한 브레이징 품질 및 신뢰할 수 있는 장기 작동을 제공합니다.
이 로는 최대 사용 가능한 제품 높이 250mm 및 최대 1000mm/min의 메쉬 벨트 속도를 지원하여 대량 라디에이터 및 콘덴서 생산에 적합합니다. 맞춤형 구조를 통해 신규 공장 설립부터 기존 생산 라인 업그레이드까지 다양한 제조 요구 사항에 통합할 수 있습니다.
이 로는 산화를 방지하고 고품질 알루미늄 브레이징 결과를 보장하기 위해 체인 구동 스테인리스 스틸 롤러 시스템을 사용하여 고온 저항 메쉬 벨트를 부드럽게 운반합니다.
이 설계는 기계적 마모를 줄이고 열 손실을 최소화하며 에너지 효율을 개선하고 까다로운 제조 환경에서 안정적인 연속 작동을 보장합니다.
내부 순환 팬은 로 챔버 내부의 일관된 온도 분포를 보장합니다.
보호 질소 분위기는 균일하게 분산되어 브레이징 침투, 접합 강도 및 전반적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
후면 배기 시스템은 브레이징 공정 중에 발생하는 잔류 가스를 효율적으로 제거합니다.
이는 더 깨끗한 알루미늄 표면, 더 나은 외관 및 개선된 최종 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
로 하단의 전용 슬래그 제거 포트를 통해 작업자는 잔류물을 신속하게 청소하고 안정적인 로 성능을 유지할 수 있습니다.
모듈식 설계는 일상적인 검사 및 유지 보수를 단순화합니다.
최적화된 로 도어 씰링 구조는 보호 분위기 소비를 55%-65%까지 줄입니다.
안정적인 압력 조건 (≥10-100Pa) 하에서 분위기 유지율을 개선하고 브레이징 효율을 30%-40%까지 높이며 운영 비용을 절감합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 가열 방식 | 전기 |
| 메쉬 벨트 위 최대 사용 높이 | 250 mm |
| 메쉬 벨트 속도 범위 | 200 - 1000 mm/min |
| 권장 작업 속도 | 500 mm/min |
| 메쉬 벨트 폭 | 1000 mm |
| 적재 표면 높이 | 850 mm |
| 정격 전력 | 700 KW |
| 총 로 길이 | 약 47 미터 |
| 머플 길이 | 10 m |
| 정격 작동 온도 | 650°C |
| 냉각 방식 | 수냉 / 공냉 |
| 보호 분위기 | 질소 |
| 전압 | 요구 사항에 따라 맞춤 설정 |
| 치수 | 맞춤 설정 |
| 무게 범위 | 2T - 35T |
| 인증 | CE |
| 보증 | 1 년 |
| 애프터 서비스 | 해외 설치 및 기술 지원 가능 |
15년 이상의 산업 경험을 바탕으로 SUNHOPE는 라디에이터 및 콘덴서 제조를 위한 완전한 장비, 부품 및 기술 지원을 공급합니다.
당사의 제품 범위는 다음과 같습니다:
장비 공급 외에도 설치 안내, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공하여 고객이 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.
새로운 공장을 건설하든 기존 생산 라인을 업그레이드하든 SUNHOPE는 고객의 요구에 맞는 완전한 라디에이터 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
개별 기계부터 완전한 생산 라인까지, 당사는 신뢰할 수 있는 장비, 엔지니어링 경험 및 장기 기술 서비스를 통해 고객을 지원합니다.
이 로는 주로 알루미늄 라디에이터 코어, 자동차 콘덴서, 판형 열교환기 및 기타 알루미늄 브레이징 부품을 위해 설계되었습니다.
메쉬 벨트 위 최대 사용 높이는 250mm이며, 다양한 라디에이터 및 콘덴서 코어 구조에 적합합니다.
이 로는 산화를 방지하고 고품질 알루미늄 브레이징 결과를 보장하기 위해 질소 보호 분위기를 사용합니다.
메쉬 벨트 속도 범위는 200-1000mm/min이며, 생산 속도는 제품 크기 및 브레이징 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
예. SUNHOPE는 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 로 치수, 전압 옵션, 냉각 방식 및 생산 라인 통합 솔루션을 제공합니다.
예. SUNHOPE는 설치 안내, 작업자 교육 및 해외 기술 지원을 제공하여 고객이 장비를 효율적으로 작동하도록 돕습니다.
균일한 온도 제어, 최적화된 분위기 순환, 낮은 가스 소비 씰링 기술 및 안정적인 연속 작동을 통해 이 로는 제조업체가 브레이징 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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